氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備歡迎來電「多圖」

回轉(zhuǎn)窯因其具有生產(chǎn)、操作便捷等優(yōu)點，受到很多用戶的青睞而且用途也比較的廣泛。其中大家比較關(guān)心的就是該窯爐生產(chǎn)質(zhì)量的問題，那么我們來看一下有哪些因素可能會影響到煅燒的質(zhì)量。

　　1、影響回轉(zhuǎn)窯煅燒的質(zhì)量因素之一就是溫度，通常煅燒帶的溫度需要控制在1250至1300℃。

　　2、另一個影響煅燒溫度的因素主要是燃料以及空氣量的配合負(fù)壓的大小、給料量的多少以及物料運動的速度等方面。物料在窯內(nèi)的移動速度對回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量以及生產(chǎn)能力都有比較大的影響。

　　3、煅燒的物料在窯內(nèi)的移動速度過快或者物料在窯內(nèi)停留的時間太短沒有得到充分的加熱以及煅燒的質(zhì)量差等。若移動的速度過慢，可能會使煅燒的損失變大，使設(shè)備的生產(chǎn)能力降低。

　　以上為關(guān)于影響回轉(zhuǎn)窯煅燒的質(zhì)量因素較為詳細(xì)的介紹。因此如果要想提高生產(chǎn)的質(zhì)量，就需要從多方面的進行注意，另外我們還需要養(yǎng)成定期對設(shè)備進行維護以及保養(yǎng)的良好習(xí)慣。

目前來說一些工業(yè)品的成型需要一些高溫條件，并且通常情況下溫度可達(dá)一千攝氏度以上，這樣的高溫條件回轉(zhuǎn)窯就能提供，所以很多像耐火磚之類的產(chǎn)品需要它進行燒制成型。為了能很快讓爐內(nèi)溫度更高，在設(shè)計的時候就讓它有傳熱功能，它有三種傳熱方式：

　　一、導(dǎo)流

　　導(dǎo)流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉(zhuǎn)移。

　　二、對流

　　對流只能在液體和氣體中出現(xiàn)，這種現(xiàn)象是指在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉(zhuǎn)移，在窯爐內(nèi)部對流的同時流體各部分之間還存在著導(dǎo)熱。

　　三、熱輻射

　　熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現(xiàn)象，他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移，而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化，即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來決定的。

回轉(zhuǎn)窯的保養(yǎng)方法

　　1、投煤要求及注意事項，回轉(zhuǎn)窯保溫性能好且溫場溫度均勻，要求磚坯的內(nèi)燃煤配比科學(xué)、合理穩(wěn)定均勻，要求不外投煤，須投煤時要用投煤工具，且一次投煤量要少。煤粒要細(xì)，投煤時不要碰擦火眼內(nèi)壁以免損壞耐熱保溫材料。

　　2、窯內(nèi)溫度控制；門前為烘干段，送入烘干道的干燥熱風(fēng)溫度為100℃到150℃，烘干段溫度為80℃到90℃。門后段為焙燒段，高溫區(qū)應(yīng)控制在距前端30米至65米之間，焙燒區(qū)坯磚頂部和側(cè)部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態(tài)降低其保溫隔熱性能。

　　3、注重處理回轉(zhuǎn)窯周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產(chǎn)基軟化，地耐力減小，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響窯體產(chǎn)生裂紋。

　　4、保持窯內(nèi)具有較好的通風(fēng)條件，如在冬季或不生產(chǎn)的時候，應(yīng)將窯內(nèi)壞體全部燒完，并拖出窯外，將窯內(nèi)騰空，有較好的通風(fēng)條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使窯爐產(chǎn)生傷害

　　5、窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產(chǎn)情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養(yǎng)時，應(yīng)詳細(xì)檢查，對各部位要進行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)。

　　6、窯體內(nèi)在生產(chǎn)過程時，全接觸高溫侵蝕，內(nèi)墻面會產(chǎn)生剝落脫皮現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)給予涂抹一層防護層，由保護層直接與火焰接觸。

回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)使用時，如果熱工制度不穩(wěn)，會造成窯內(nèi)襯料忽冷忽熱，窯皮時長時塌，容易發(fā)生耐火磚開裂剝落等現(xiàn)象，使得窯爐使用壽命大大縮短。因此需要采取相應(yīng)措施來穩(wěn)定熱工制度：

　　(1)風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配，四者相互聯(lián)系又相互制約，必須相互適應(yīng)相互匹配，才能保證熱工制度的穩(wěn)定。風(fēng)、煤、料和窯速四者之間的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的質(zhì)量，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速適當(dāng)，能充分發(fā)揮預(yù)分解窯的優(yōu)點。這就要求通過合理的調(diào)整來保證風(fēng)、煤、料混合均勻并與窯速相適應(yīng)，達(dá)到物料分?jǐn)?、懸浮狀態(tài)良好，煤粉燃燒完全，薄料快轉(zhuǎn)，高產(chǎn)低消耗

　　(2）“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，即入窯生料成分穩(wěn)定，入窯喂料量穩(wěn)定，燃料成分穩(wěn)定，燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，只有實現(xiàn)這“五個穩(wěn)定”，才能保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定。

　　(3)多通道噴煤管必須針對不同煤質(zhì)、不同窯況等進行合理動態(tài)操作調(diào)整，在確保熟料燒結(jié)狀況良好的前提下，視熟料結(jié)粒、火焰形狀、筒體溫度、窯尾溫度與壓力等情況，調(diào)節(jié)好軸流風(fēng)與旋流風(fēng)的用風(fēng)比例，保證火焰形狀和長度適宜，順暢有力，使窯皮穩(wěn)定，不被沖刷。時刻關(guān)注入窯煤粉質(zhì)量的變化，對火焰形狀產(chǎn)生的影響。如煤分水分偏人，黑火頭變長，應(yīng)適當(dāng)?shù)匕褔娒汗芡顺鲆稽c，提高二次風(fēng)溫，提高燃燒速度，保護好窯皮。

　　(4)合理調(diào)整篦式冷卻機的操作，保證穩(wěn)定的二、三次風(fēng)溫，同時兼顧與回轉(zhuǎn)窯的同步操作，達(dá)到穩(wěn)定熱工制度之目的。