甘肅回轉(zhuǎn)窯冶金設(shè)備推薦「在線咨詢」

回轉(zhuǎn)窯操作中保證尾溫穩(wěn)定既能保證預(yù)熱穩(wěn)定、煅燒正常，故要控制好窯尾溫度的穩(wěn)定(濕法窯動搖在±10℃)。要使兩端溫度穩(wěn)定需要留意以下幾方面：

　　1)關(guān)注煤粉質(zhì)量

　　隨時控制煤粉質(zhì)量，如煤的工業(yè)剖析、煤粉細度、煤粉水分等，依據(jù)煤粉質(zhì)量及時采取相應(yīng)措施。

　　2)控制生料的易燒性

　　隨時控制生料的易燒性，影響生料易燒性的要素有生料化學(xué)成分、生料細度、水分以及原料的物理性能等。

　　3)勤察看儀器和儀表

　　借助相關(guān)儀表及時控制回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況)，發(fā)現(xiàn)不正常的時候需要及早的采取有效措施或向有關(guān)部門反映。

　　4)調(diào)整燒成溫度的辦法

　　先調(diào)鳳煤，如溫度仍達不到請求時再進行窯速的調(diào)整；如生料“黑影”繼續(xù)前移，燒成溫度降落，需求繼續(xù)降低窯速，采用慢窯升溫的辦法到達升溫的目的。

　　5)控制尾溫

　　控制回轉(zhuǎn)窯尾溫的主要辦法是減小排風(fēng)量。確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內(nèi)。

　　控制好燒成帶溫度和窯尾溫度，是穩(wěn)定熱工制度的重要措施。

隨著我國工業(yè)等領(lǐng)域的快速發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯在真空釬焊、真空燒結(jié)以及真空退火等熱處理方面都有了很大的突破。在許多真空熱處理工藝中都需要高溫急速冷卻的工藝，因此強冷系統(tǒng)成為大部分該設(shè)備所需的結(jié)構(gòu)部件。

　　回轉(zhuǎn)窯的強冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般由風(fēng)機、換熱器以及冷卻風(fēng)道三個部分組成。其結(jié)構(gòu)型式一般可分為兩種：內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)。選擇強冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式需要根據(jù)不同的爐型和技術(shù)要求來，以下為兩種強冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式及設(shè)計方案。

　　內(nèi)循環(huán)強冷系統(tǒng)的整個結(jié)構(gòu)都處在真空腔體內(nèi)部，利用保溫層以及爐殼之間的結(jié)構(gòu)來構(gòu)成循環(huán)的冷卻風(fēng)道，這種結(jié)構(gòu)會比較緊湊，整個結(jié)構(gòu)占用的空間小，造價相對來說也較低，通常適用在體積小一點的真空爐。

不論是在什么場合或者什么樣的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品，在使用開始前都需要進行點火，點火操作是非常重要的一步，關(guān)系到窯爐能否正常運行以及正常進行生產(chǎn)，所以在點火時有一些技巧需要掌握。

回轉(zhuǎn)窯不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點火，在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動試車，以免在投料時遇到設(shè)備小故障而造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點火。都應(yīng)將高溫風(fēng)機風(fēng)門全部關(guān)閉，視情況適當(dāng)打開點火煙囪，使窯頭呈微負壓狀態(tài)，以防拉風(fēng)過大而不易點燃。

水泥的用途量大，主要用在建筑行業(yè)。生產(chǎn)水泥的主要設(shè)備是水泥回轉(zhuǎn)窯，在生產(chǎn)水泥時不論選取何種物料來生產(chǎn)水泥，所產(chǎn)生的煙氣中都會含有雜質(zhì)和對環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，致使在排放煙氣時不能直接將煙氣排放到空氣中需要對煙氣進行凈化處理后才能排放，那如何對回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)生的煙氣進行凈化處理呢，本文將進行簡單的介紹。

在煅燒物料時所產(chǎn)生的煙氣在排風(fēng)設(shè)備的作用下從窯尾排放出來，進入到預(yù)冷器進行噴灑，在噴灑的同時將水中放入脫硫劑，以便把煙氣中所含的也脫除掉，經(jīng)過噴灑后的煙氣從預(yù)冷器上端的噴嘴處噴出，形成霧滴，霧滴在文丘里管的內(nèi)壁發(fā)生劇烈的碰撞，霧滴被霧化，同時使霧滴中所含的粉塵增濕，然后進入到離心機在高速回轉(zhuǎn)形成的力的作用下，使固體和液體分離，凈化后的煙氣在風(fēng)機的作用下送到煙囪中排放到空氣里。預(yù)冷器中的水經(jīng)過過濾裝置，得到循環(huán)的使用。