近年,脫模劑與復(fù)合材料/FRP中其他先進(jìn)的制造技術(shù)一樣,不斷取得進(jìn)展和突破。在過去,使用脫模劑的工業(yè)規(guī)范就是連續(xù)地一層疊加一層地使用石蠟,在蠟層與模具間保持長的干燥時間。而許多復(fù)合材料制造商認(rèn)識到,無論模具設(shè)計是如何的合理,加工技術(shù)或樹脂系統(tǒng)是如何先進(jìn),如果不能正確發(fā)揮脫模劑的作用,產(chǎn)品前期的很多投入會無功而返。
在復(fù)合材料工業(yè)中,與膠衣、樹脂及增強(qiáng)材料相比,日常生產(chǎn)中脫模劑的成本與用量是相當(dāng)微不足道的。這種長時間及勞動密集型使用脫模劑的方式發(fā)生在玻璃纖維增強(qiáng)塑料制品(玻璃鋼)應(yīng)用不太廣泛,并且市場競爭壓力不大的時期。近年,脫模劑與復(fù)合材料/FRP中其他先進(jìn)的制造技術(shù)一樣,不斷取得進(jìn)展和突破。無錫貝森特材料科技有限公司。
這種長時間及勞動密集型使用脫模劑的方式發(fā)生在玻璃纖維增強(qiáng)塑料制品(玻璃鋼)應(yīng)用不太廣泛,并且市場競爭壓力不大的時期。根據(jù)上述的幾個準(zhǔn)則再來考慮選擇一種脫模劑,有可能使加工過程更快、更清潔、更容易,但是還有其他幾個因素也應(yīng)加以考慮。當(dāng)發(fā)生粘模現(xiàn)象時,模具工的本能總是將責(zé)任歸于于脫模劑身上。在認(rèn)定脫模劑不適用之前,各種其他因素需要先調(diào)查清楚。
脫模劑的具體作用原理如下:
1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子(Si -O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時,分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型;
3、自由表面被以密集堆積方式覆蓋,脫模能力隨密度而遞增;但當(dāng)占有較大空間位阻時,伸展構(gòu)型受到限制,脫模能力又會降低;
4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān),分子量小時,鋪展性好,但耐熱能力差。