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換熱器日常維護(hù):換熱機(jī)組裝置系統(tǒng)
換熱器日常維護(hù):1、換熱機(jī)組裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時,應(yīng)盡可能避免對有涂層的冷歡設(shè)備進(jìn)行吹掃,工藝上確實(shí)避免不了,應(yīng)嚴(yán)格控制吹掃溫度不大于200℃,以免造成涂層破壞。
2、 換熱機(jī)組裝置開過程中,換熱機(jī)組應(yīng)緩慢升溫和降溫,避免造成壓差過大和熱沖擊,同時應(yīng)遵循時“先熱后冷”,即先介質(zhì),再退冷介質(zhì);開工時“先冷后熱”,即先進(jìn)冷介質(zhì),后進(jìn)熱介質(zhì)。
換熱器的日常維護(hù)管理
1、防止換熱器水垢形成、腐蝕
主要途徑有兩種:一種是以軟化水為補(bǔ)充水,降低水中鈣鎂離子及氯離子,但這樣運(yùn)行成本較高,并需嚴(yán)格監(jiān)測系統(tǒng)循環(huán)水的硬度、pH值、堿度、氯根、懸浮物等主要技術(shù)指標(biāo),及時調(diào)整;常見的方法是直接采用自來水作補(bǔ)充水,在系統(tǒng)中投加阻垢緩蝕劑,阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。
2、排除或降低循環(huán)水中固體懸浮物等雜質(zhì)含量
在換熱器動態(tài)循環(huán)水中,懸浮固體包括泥砂、殘渣、粉粒、生物粘泥,以及設(shè)備腐蝕產(chǎn)物氧化鐵、氧化銅等。據(jù)了解到在補(bǔ)充水及回水管線上增設(shè)過濾器并經(jīng)常清洗,可以去除一部分大顆粒懸浮雜質(zhì)。投運(yùn)初期,對系統(tǒng)回水加強(qiáng)沖洗、排污。以排掉停運(yùn)期間的腐蝕產(chǎn)物和施工遺留雜質(zhì)。并且日常運(yùn)行中也應(yīng)定期排污,降低懸浮雜質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)適宜的流速
盡可能保證換熱器內(nèi)流速分布應(yīng)均勻,以避免較大的速度梯度,確保溫度分布均勻;在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下,提高流速有助于減少污垢,以防垢下腐蝕。
板式換熱器是由一組平行板波紋狀結(jié)構(gòu)組成的
板式換熱器
板式換熱器是由一組平行板波紋狀結(jié)構(gòu)組成的,四角的板材有通道孔,板在一端夾緊連接管固定板壓力板的活動和框架,并夾緊螺栓夾緊。在連接管道和板孔上的溝道中,連接到兩種液體熱交換的外部管道,傳熱板和活動將板掛在軸承梁下的頂部和底部梁的對齊位置。
板式換熱器本身具有的形狀,并具有密封墊圈的作用,以防止外泄,而兩種液體的熱交換,則是通過在傳熱板之間的通道內(nèi)的另一種方式交替進(jìn)行。
板塊上的波紋不僅能提高流體的湍流度,還能形成許多接觸點(diǎn)。板式換熱器可以承受正常的工作壓力。流體流動,物理性質(zhì)、壓降和溫度差異確定盤子的數(shù)量和規(guī)模,而前面的管殼式換熱器是由水室、管束、管體,后水室,等。管束由吸入管,由前后管板,折流板、拉桿、距離管和熱交換器管。
板式換熱器具有體積小、重量輕、維護(hù)方便、維修方便、設(shè)施方便等特點(diǎn),安裝面積較小。
板式熱交換器也有一定的缺點(diǎn),是板式熱交換器封口長,容易漏氣。墊圈材料的耐熱性不高。由于板材和板式熱交換器之間的空間太小,流體阻力大,容易堵塞。
管殼式換熱器的設(shè)計壽命
管殼式換熱器
殼式換熱器由前水箱、管束、管體和后水箱組成。管束是由前管板、擋板、拉桿、距管和換熱器管組成的吸管。線桿和管板與螺紋連接,熱管和管板應(yīng)擴(kuò)大密封。控制板安裝在外殼上的管束上,以防止冷卻水的傳熱管道的直接沖水。
由束管式換熱器組成,其重量更大,需要在維修吸管束時留出較大的距離,它占地面積更大,還需配備必要的起重維修設(shè)施。殼式換熱器的設(shè)計壽命一般為30年,大修周期為4年。
因此,在選擇熱交換器時,客戶需要設(shè)定自己的需求。