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黃浦區(qū)填料塔廠供應(yīng)源頭好貨「無(wú)錫神洲通用設(shè)備」

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發(fā)布時(shí)間:2021-07-24 12:59  










化工設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)

一、化工設(shè)備的概念

化工設(shè)備是指化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的裝置,主要用于完成傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)等過(guò)程,或用于儲(chǔ)存物料。

二、化工設(shè)備的分類(lèi)

1、按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應(yīng)器(包括各種反應(yīng)釜、固定床或液態(tài)化床)和管式爐等。

2、按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備(碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等)、非金屬設(shè)備(陶瓷、玻璃、塑料、木材等)和非金屬材料襯里設(shè)備(襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等)其中碳鋼設(shè)備常用。

3、按受力情況分為外壓設(shè)備(包括真空設(shè)備)和內(nèi)壓設(shè)備,內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備(操作壓力小于1kgf/cm2)、低壓設(shè)(操作壓力在1~16kgf/cm2之間)、中壓設(shè)備(操作壓力在16~100 kgf/cm2之間)、高壓設(shè)備、(操作壓力在100~1000 kgf/cm2之間)和超高壓設(shè)備(操作壓力大于1000 kgf/cm2)?;ぴO(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》GB8959-88、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》HG23012-1999等有關(guān)規(guī)定,認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)措施。




  化工設(shè)備的就位

設(shè)備經(jīng)吊裝就位后,進(jìn)行設(shè)備的找平、找正工作。首先應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的定位。

1.設(shè)備上作為定位的基準(zhǔn)面,線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線所在平面及標(biāo)高的允許偏差,沒(méi)有特殊規(guī)定時(shí)一般采用:

(1)與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí),平面位置±5mm、標(biāo)高5mm。

(2)與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí),平面位置±5mm、標(biāo)高±1mm。

2.機(jī)器(設(shè)備)找平、找正時(shí),安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇:

(1)機(jī)體的加工平面;

(2)支承滑動(dòng)部位的導(dǎo)向面;

(3)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的軸頸或外露的表面;

(4)聯(lián)軸器的端面及外圍周面;

(5)設(shè)備上加工進(jìn)精度較高的表面。

3.設(shè)備找平時(shí),安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的偏差必須符合“專項(xiàng)規(guī)定”或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。一般橫向水平度允許偏0.10mm/m。安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度偏差為0.05mm/m。決不允許松緊地腳螺栓的辦法調(diào)正找平及找正值。

4.采用拉鋼絲找正設(shè)備或部件時(shí),若鋼絲處與水平位置,則應(yīng)計(jì)入鋼絲自重及重錘重力對(duì)鋼絲重力對(duì)鋼絲產(chǎn)生撓度的影響。

5.主動(dòng)機(jī)和從動(dòng)機(jī)之間采用膠帶或鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí),帶輸或鏈輪的找正應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上,兩平面相對(duì)位移量a為平皮帶輪不大于1.5mm,三角皮帶輪和鏈輪不大于1mm。

(2)兩軸平行度(指沿軸長(zhǎng)方向)的允許偏差為0.5mm(即tg≦0.5/1000)。



化工設(shè)備中材質(zhì)的分類(lèi)

主要分為以下幾類(lèi):

1、碳鋼 鋅

2、碳鋼

3、304不銹鋼(包括304L)

4、316不銹鋼(包括316L)

5、其他類(lèi)型不銹鋼(321、317、310、347、904L等)

6、鉻鉬合金

7、合金鋼

8、非金屬材料(包括PP、PVC、PE、ABS等)

9、復(fù)合材料

10、因科鎳鉻合金(包括因科鎳鉻600、800等)


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