自動(dòng)化零件加工量大從優(yōu)「在線(xiàn)咨詢(xún)」

機(jī)械零件加工定做先粗后精：精基準(zhǔn)加工好后，整個(gè)零件的加工工序，應(yīng)該是粗加工工序在前，相繼為半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原則先加工精度要求較高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，然后再進(jìn)行精加工和光整加工。除此之外，還應(yīng)該考慮以下幾點(diǎn)：1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。在對(duì)重要表面精加工之前，有時(shí)需對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修整，以利于保證重要表面的加工精度，如主軸的高i精度磨削時(shí)，精磨和超精磨削前都須研磨中心孔；精密齒輪磨齒前，也要對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行磨削加工。

光學(xué)零件加工指的是一種將一些光學(xué)零件例如反射鏡、透鏡還有棱鏡進(jìn)行加工變化的方式。

產(chǎn)品操作流程：光學(xué)零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨拋光、定心磨邊還有鍍膜等等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：光學(xué)零件加工利用傳統(tǒng)加工出來(lái)的零件具有質(zhì)量好、精度高的特點(diǎn)，光學(xué)零件的使用主要是手工為主，對(duì)操作人員的手法要求比較嚴(yán)格，所以在進(jìn)行光學(xué)零件加工的時(shí)候適用于少量以及高i精度的加工需求。

產(chǎn)品要求：光學(xué)零件加工加工后會(huì)有一定的要求，如：

①.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。

②.光學(xué)零件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會(huì)影響其加工件的性能以及壽命，外觀(guān)上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；

③.光學(xué)零件加工件的切削加工和必須得符合產(chǎn)品圖樣以及工藝規(guī)程；

機(jī)械零件加工遇到的問(wèn)題解析：工件粗加工時(shí)，為什么不宜提高切削速度？

     正確選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證刀具耐用度和工件加工質(zhì)量有重要意義。即確定每一工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、測(cè)量方法及加工尺寸（包括為下道工序所留的加工余量）。如果切削速度過(guò)高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和調(diào)整時(shí)間增多，后面降低切削效率，因此必須從保證刀具耐用度出發(fā)，在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)當(dāng)是優(yōu)先采用大切深，其次是加大走刀量，然后才是合理的切削速度。

非標(biāo)設(shè)備零件加工廠(chǎng)加工過(guò)程中的些問(wèn)題及處理建議：

非標(biāo)設(shè)備零件加工在機(jī)加過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)粘刀、燒刀、斷刀等問(wèn)題,造成鈦合金零件啃傷,導(dǎo)致鈦合金零件超差或報(bào)廢。為了解決此類(lèi)焊接件問(wèn)題,從鈦合金材料的特點(diǎn)、機(jī)械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方面進(jìn)行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好控制好零件的產(chǎn)品質(zhì)量。焊接是通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。機(jī)械加工鈦合金材料的特點(diǎn)為了更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量,首先必須控制好非標(biāo)設(shè)備零件加工的切削參數(shù),了解并掌握材料的加工特點(diǎn)。