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優(yōu)異的排氣性能雙螺桿擠 出機嚙合部分的有效混合，排氣部分的自清潔功能以及強剪切力場效應，使得物料在排氣段能夠獲得完全的表面更新。優(yōu)異的混合、塑化效果這是由 于兩根螺桿互相嚙合，物料在擠出過程中進行著比在單螺桿擠出機中遠為更雜的運動，雙螺桿之間的動邊界運動帶來界面再取向作用及拉伸力場效應，使物料經(jīng)受著縱橫向的剪切混合所致。

更低的比功率消耗據(jù)介紹， 若用相同產量的單、雙螺桿擠出機進行比較，雙螺桿擠出機的能耗要少50%。這是因為雙螺桿擠出機以外加熱為主，混煉塑化能力強，在加工過程中產生了復雜流場，同向雙螺桿還存在著部分混沌混合能力，強化了加工過程的傳質、傳熱過程，提高了能量的有效利用率。

異向雙螺桿擠出機主要用于PVC加工，擠出造粒，擠出成型管材、板材及異型材導，同時，也應用于對聚合物的物理改性和化學改性及反應擠出等。錐形雙螺桿擠出機是在平行異向雙螺桿擠出機的基礎上發(fā)展起來的，它曾經(jīng)解決了雙螺桿間距過小、推力軸承難于設計的問題。隨著技術的不斷進步，現(xiàn)代的平行雙螺桿擠出機比20世紀80年代初期機型的扭矩提高了80%，產量提高了1倍。

長久以來，- -直存在著異向錐型雙螺桿和平行異向雙螺桿擠出機哪個更好的爭議，奧地利的Cincinnati 公司和德國Battenfeld公司各持己見，涉及加料預熱能力、計量性能、溫控、耐磨損、制造費用等多方面，加深了人們對異向雙螺桿擠出機的認識。目前，-般認為，當產量在50kg/h以下時，建議采用錐形雙螺桿擠出機;當產量超過200kg/h時，建議采用平行雙螺桿擠出機;當產量在50 ~ 200kg/h時，既可選用錐形雙螺桿擠出機，也可以選用平形雙螺桿擠出機。例如，擠出成型大口徑管材時，采用的就是平行雙螺桿擠出機。

PVC/PE/PP/PSPE塑料板材設備生產線由自動上料進入高速混料、再自動上料到雙螺桿擠出機、由大板模具結構出料進行四節(jié)定型模定型、排輥托冷裝置、裁邊裝置、牽引機、自動切割機、排輥輸送機等組成。

　　設備結構緊湊,性能優(yōu)越。螺桿、螺筒經(jīng)優(yōu)化設計,并采用合金鋼專業(yè)加工,使整機具有塑化均勻,擠出量穩(wěn)定,產量高,壽命長等優(yōu)點。主機螺筒采用鑄鋁加熱器加溫,風冷卻,精密電控儀表控制溫度。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能使板材定型優(yōu)良。切割部分采用定長切割裝置，保證板材長度。PE塑料板材設備生產線有異向平行雙螺桿擠出機，板材模具，真空定型和八輪牽引等輔機部分組成，應用前景十分廣闊.

目前各種排氣擠出機都是在聚合物熔融后抽真空排氣，根據(jù)需要，可設置多個排氣口，總可以把含水量和小分子組分降到人們期望的水平，這種設計用于處理那些對水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是沒有問題的，但對 PET 卻不理想。因為水對 PET 熔體具有劇烈降解作用，要求 PET 排氣擠出機要具有固體排氣能力，即在 PET 沒有熔融前就盡可能多地把水蒸汽抽出機筒外，這一點顯著區(qū)別于常規(guī)排氣擠出機的設計理念。

2. PET 熔體排氣必須在盡可能短的時間內完成，考慮到開頭的 5 分鐘內PET 熔體水解***為劇烈，要求排氣操作盡量不要超過 1 分鐘。而常規(guī)材料排氣時間越長排氣效果越好，但這對 PET 不適用。

3. 在不冒料前提下，熔體排氣段的螺槽盡可能淺，減薄熔體內氣泡擴散路徑；同時PET 熔體粘度相對較小，位于其中的氣泡擴散較為容易，為短時間內快速脫揮提供可能。

4. 螺桿的熔融段和熔體輸送段采用柔性螺紋設計，為 PET 熔融和輸送提供溫和剪切，實現(xiàn)低溫擠出，避免 PET 的熱降解。

5. 在兼顧產量的同時， PET 排氣擠出機固體段要盡可能地長，螺槽盡可能淺，有利于 PET 切片的均勻受熱，使得更多的水從切片中蒸發(fā)出來。