空壓機系統(tǒng)組成各自的功能
空壓機目前工礦企業(yè)常用的空壓機多為雙螺桿式,空壓機主要有以下系統(tǒng)組成:空氣流程系統(tǒng)、潤滑油流程系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及電氣線路,空氣壓縮機簡稱空壓機,是以環(huán)境空氣為原料,將原動機(通常是電動機)的機械能轉換為氣體壓力能的機器,以滿足生產(chǎn)工藝所需要的壓力。壓縮機的分類很多,按照工作原理可分為容積式壓縮機和速度式壓縮機。下面富瀾公司小編為您介紹系統(tǒng)組成各自的功能。
干燥凈化裝置(后處理設備)
干燥凈化裝置的作用是對空壓機排出的壓縮空氣進行凈化:干燥(除水)、過濾(除油、除塵等)。通常設備有干燥機(冷凍式干燥機、吸附式干燥機等)、過濾器等。
輸送管網(wǎng)
輸送管網(wǎng)的作用是將氣源(空壓站)產(chǎn)生壓縮空氣利用自身的壓力送至用氣終端,輸送管網(wǎng)含管道、閥門、儀表和過濾裝置,管道一般采用金屬管道。
用氣末端系統(tǒng)
包含用氣支管閥門、分氣筒、儀表和末端過濾器等,管道壓縮空氣經(jīng)末端進入用氣設備或系統(tǒng)。

空壓機的壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能措施有哪些?
空壓機是壓縮空氣系統(tǒng)中能耗蕞高的設備,占總系統(tǒng)能耗的90%以上,因此空壓機的節(jié)能至關重要,以下為常用的空壓機節(jié)能技術。下面富瀾機械公司小編來為大家介紹空壓機節(jié)能措施有哪些呢?
有效機組替代
一般情況下,在壓縮空氣的節(jié)能改造過程中,出于成本的考慮,不會采用空壓機替代的方案,但在特點的場合,如空壓機運行周期過長(8年),能耗明顯增加,維修費用明顯增加的情況下,可以考慮進行有效空壓機替代。
機組合理搭配
空壓機的合理配置及合理運行對節(jié)省用電非常重要。另外,由于管道壓力損失不確定,設備啟動存在流量高峰等原因,壓縮機的供氣壓力有時比現(xiàn)場要求壓力高出0.2MPa~0.3MPa。而末端設備每提高0.1MPa,壓縮機的耗電就提高4%~8%,造成了巨大的能源浪費。有時也會為了少數(shù)幾臺壓力要求高的設備,而整個調(diào)高供氣的壓力,這在能源使用配置上極其不合理,非明智之舉。

紹空壓機自身危險性分析
空壓機幾乎是每個工廠,礦山,裝修等地方必備的設備,但由于會產(chǎn)生很大的噪音和安全要求都會被安裝在室外,或是搭個小棚。空壓機的日常使用需要注意安全。
(1)由于空氣具有氧化性能,尤其在較高壓力下,輸送系統(tǒng)又具有較高的流速,因此系統(tǒng)的危險既具有氧化(熱)的危險,又具有高速磨損及摩擦的危險。由于壓縮機的氣缸、貯氣器、空氣輸送(排氣)管線因超溫、超壓可以發(fā)生爆發(fā),因此,壓縮機各部件的機械溫度應控制在允許范圍內(nèi)。
(2)霧化的潤滑油或其分解物與壓縮空氣混合可以引起爆發(fā)。
(3)壓縮機油封和潤滑系統(tǒng)或空氣入口氣體不符合要求,使大量油類、烴類等進入,沉積于系統(tǒng)低洼處,例如法蘭、閥門、波紋管、變徑處等,在高壓氣體作用下,逐漸被霧化、氧化、結焦、炭化、分解,成為爆發(fā)的潛在條件。
以上情況均有可能導致空壓機故障或空壓機爆發(fā)事故的發(fā)生的詳細內(nèi)容。

自動加卸載控制技術的控制方式
空壓機作為煤炭、鋼鐵、紡織等行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備,其能耗較高且運行效率較低,已經(jīng)成為生產(chǎn)過程中能源損耗的重要環(huán)節(jié)??諌簷C的控制技術已經(jīng)成為影響空壓機效率和性能的重要因素,同時也是保證空壓機安全穩(wěn)定運行的重要保證,傳統(tǒng)的控制方式:
自動加卸載控制是一種通過空壓機電動機的加卸載而實現(xiàn)的控制方式。當管網(wǎng)壓力超過某一設定的閾值時,控制調(diào)節(jié)空壓機的進口導葉,通過導葉的減小實現(xiàn)空壓機輸出氣量氣壓的減??;當導葉減小到蕞小狀態(tài)且管網(wǎng)壓力達到卸載壓力閾值時,控制空壓機電動機卸載,與壓縮機脫離,此時電動機保持空載狀態(tài),空壓機不再產(chǎn)生壓縮空氣,管網(wǎng)壓力得以減小。當管網(wǎng)壓力逐步降到加載壓力閾值時,控制空壓機電動機加載,與壓縮機自動對接,并逐步打開導葉,滿足符合的用氣需求。與電氣聯(lián)鎖控制方式相比,自動加卸載控制作為一種有級的控制方式,控制更加靈活,但電動機始終保持運轉狀態(tài),一方面不利于電動機的使用壽命,另一方面造成了空載功耗的浪費。
