淮南丁腈膠乳生產(chǎn)商誠(chéng)信企業(yè)推薦

　　電子束輻照丁腈膠乳膠模能改善NBR膠膜的物理性能,特別是NBR膠膜的拉伸性能得到明顯的提升。掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)石墨在這兩種橡膠基體中的分散都很均勻,石墨片層的直徑較大、而厚度則在納米級(jí)范圍。在本試驗(yàn)范圍內(nèi),在n-BA加入量為1phr吸收劑量為60kGy時(shí)拉伸強(qiáng)度ｚｕｉ高可達(dá)5.86MPa,吸收劑量在60-80kGy時(shí),拉伸強(qiáng)度變化范圍在1.7MPa以內(nèi)。TMPTMA對(duì)NBR敏化作用比n-BA更好,在吸收劑量為50kGy,TMPTMA加入量為2phr時(shí),NBR膠膜的拉伸強(qiáng)度ｚｕｉ高達(dá)到6.6MPa,是NBR原膠膠膜的拉伸強(qiáng)度的10倍左右。在吸收劑量為50-80kGy的范圍內(nèi),加入適量的TMPTMA,NBR膠膜的拉伸強(qiáng)度大于6MPa。

石墨烯具有優(yōu)異的力學(xué)性能、熱學(xué)性能和電學(xué)性能，可作為一種理想的填料來(lái)制備聚合物復(fù)合材料。加入第二次補(bǔ)加乳化劑和還原劑，分別占第１次乳化劑重量的3-7％，溫度5-9℃下反應(yīng)8小時(shí)，轉(zhuǎn)化率達(dá)到90％時(shí)，停止反應(yīng)。然而，如何改善石墨烯在聚合物中的分散以及其與聚合物的界面相互作用仍是當(dāng)今尚待解決的問(wèn)題。本文圍繞這些問(wèn)題，對(duì)石墨烯進(jìn)行改性，并系統(tǒng)研究了石墨烯對(duì)橡膠復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和性能的影響。 通過(guò)改進(jìn)的Hummers法制備氧化石墨烯（G-O），再采用溶液共混和機(jī)械共混相結(jié)合的方法制備了三元乙丙橡膠（EPDM）/石油樹(shù)脂（PR）/G-O復(fù)合材料。G-O在EPDM和EPDM/PR共混物中均勻分散，可能歸因于EPDM與G-O匹配的表面能以及低界面能。0.5wt%G-O的加入使EPDM的斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸模量、拉伸強(qiáng)度分別提高了30%、130%和50%。加入少量的G-O提高了EPDM和EPDM/PR共混物的阻尼性能，提供了一種制備阻尼材料的新方法。

納米丁腈膠乳可以大幅增加固化物的沖擊強(qiáng)度、不降低甚至略微提高固化物的熱變形溫度、增強(qiáng)固化物絕緣性能、增強(qiáng)固化物的耐冷熱交變性能,唯１的不足是增大了改性樹(shù)脂的枯度。研究不同的硫化體系、硫化工藝條件下預(yù)硫化羧基丁腈膠乳的硫化程度和成膜性能及物理機(jī)械性能。這類改性樹(shù)脂可應(yīng)用于對(duì)韌性、絕緣性、耐溫性、冷熱交變性等具有特殊性能要求的復(fù)雜條件下,通過(guò)大量、反復(fù)的探索試驗(yàn),表明這類樹(shù)脂確能在多種復(fù)雜苛刻的環(huán)境中達(dá)到滿意的使用效果,并通過(guò)多種方式在許多領(lǐng)域得到了有益的嘗試,獲得到良好的應(yīng)用效果,展示了這種改性樹(shù)脂具有很好的應(yīng)用前景。

通過(guò)合成含端羧基液體丁腈膠乳(CTBN)嵌段的環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)聚物,再加入固化劑的方法制備了CTBN增韌改性TDE-85型環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料,研究了該復(fù)合材料的固化特性及CTBN含量對(duì)其力學(xué)性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了增韌的效果。利用Cu~(2 )的配位能力，通過(guò)溶液共混制備出均勻分散、高性能和可解交聯(lián)的丁腈膠乳（NBR）/G-O/CuSO 4復(fù)合材料。結(jié)果表明,在CTBN/TDE-85復(fù)合材料中的CTBN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%、以咪唑作為固化劑且固化溫度為(100±1)℃的條件下,所制備CTBN/TDE-85復(fù)合材料的性能較好