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渣漿泵腐蝕修復(fù)的工藝流程
1.拆卸泵殼,把泵殼置于容器內(nèi),放入適量的清水,通入蒸汽進(jìn)行蒸煮,以使?jié)B入金屬材質(zhì)的介質(zhì)滲出,測量PH值,若呈酸性,需用堿液進(jìn)行中和,后用適量清水沖洗干凈,若現(xiàn)場條件不具備,需要大量清水沖洗,并適當(dāng)延長沖洗時間,晾干;
2.對泵殼穿透部位從外部進(jìn)行簡單補(bǔ)焊;內(nèi)部磨損部位進(jìn)行噴砂處理,要求達(dá)到Sa2.5的噴砂標(biāo)準(zhǔn),吹掃干凈,用無水乙醇清洗干凈;
3.調(diào)和中德SD3000底涂材料,直至均勻無色差,用毛刷涂刷于已處理表面,一定要薄,并做到全部覆蓋;
4.調(diào)和中德SD7400碳納米聚合物材料,直至均勻無色差,刮涂于SD3000表面,并用力壓實,刮平;
5.中德SD7400產(chǎn)品固化后進(jìn)行打磨、磨平,與葉輪配合部位按照尺寸要求進(jìn)行打磨。滿足裝配尺寸要求,調(diào)和中德碳納米聚合物面涂材料,刮涂,找平,材料固化即可裝配運(yùn)行。
無堵塞泵和低比轉(zhuǎn)速泵技術(shù)取得進(jìn)展
(1)我國的無堵塞泵設(shè)計方法基本達(dá)到了實用程度,國內(nèi)廣泛應(yīng)用的設(shè)計方法主要包括:依據(jù)沿流道中線斷面變化規(guī)律設(shè)計雙流道葉輪;采用方格網(wǎng)保角變換方法設(shè)計螺旋離心式葉輪;根據(jù)葉輪外徑、蝸室外徑和喉部面積三要素設(shè)計旋流式葉輪。
(2)低比轉(zhuǎn)速泵理論和設(shè)計的研究廣泛而深入,無過載設(shè)計方法在渣漿泵設(shè)計中開始應(yīng)用,長短葉片和短葉片偏置技術(shù)的應(yīng)用取得良好效果。
研究了安裝于葉輪前的可調(diào)導(dǎo)葉后發(fā)現(xiàn),比轉(zhuǎn)數(shù)=5700(2.086)時,這種方法對于泵的調(diào)節(jié)是有效的。葉片能產(chǎn)生正的預(yù)旋,從而降低壓頭、流量和效率。而對于只會由葉片獲得相對較小的調(diào)節(jié)作用。在歐洲的用于發(fā)電的大型蓄能泵,很成功地應(yīng)用了可調(diào)節(jié)出口擴(kuò)散葉片。也很成功地研究了有變距葉片的旋槳泵。在恒定壓頭,且在效率損失相對較小的情況下 可獲得較大的流量變化范圍。但是這些方法過于復(fù)雜而且昂貴,因而在實際應(yīng)用中受到很大的限制。
向渣漿泵的吸入口也是調(diào)節(jié)流量的一種方法,這種方法與出口節(jié)流相比可以節(jié)省一些功率。通常,不希望在輸送的液體中有空氣存在,而且空氣太多總是存在使泵失去其灌注頭的危險,所以除個別場合外,這種方法在實踐中很少采用。
常見渣漿泵汽蝕狀態(tài)運(yùn)行的原因如下:
a、因流量偏移造成渣漿泵汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行
解決方法:降低渣漿泵揚(yáng)程,使之在要求流量處與管路揚(yáng)程相匹配,也可提高管路揚(yáng)程的方法使之在要
求流量處與渣漿泵揚(yáng)程相匹配,但這樣會造成能量損失,影響閥門及渣漿泵的使用壽命
b、因調(diào)節(jié)泵進(jìn)出口閥造成渣漿泵汽蝕狀態(tài)運(yùn)行
有的使用單位因為渣漿泵的揚(yáng)程高于管路揚(yáng)程,為不讓泵偏大流量運(yùn)行而采用關(guān)小泵進(jìn)口閥來調(diào)節(jié)運(yùn)行
流量這種方法因加大了吸入管路阻力而使管路汽蝕余量大幅減小,當(dāng)管路汽蝕余量小于泵必需氣蝕余量時,
渣漿泵將在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行解決方法:完全打開泵的進(jìn)口閥,用泵出口閥調(diào)節(jié)運(yùn)行流量即可,但的辦法還是降低泵的揚(yáng)程來解決。