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高壓電機定子槽楔松脫、端部綁扎不良的故障檢修方法:制造廠為了加快嵌線速度,把應該使2個線圈相互綁扎的端部墊塊改成嵌線前單個綁扎,兩道墊塊綁扎的改為一道。由外部引人空氣冷卻的電機,應保持風道清潔暢通,風扇運轉正常,連接處嚴密,閥門在正確位置,對大型密閉式冷卻電動機應檢查冷卻水系統(tǒng)運行是否正常,冷卻水管不應漏水、滲水。這樣的結構中端部線圈不能成為一個整體,在電機起動或運行中發(fā)生位移和振動,使絕緣磨損,嚴重者端部線圈與護圈的接觸處絕緣被全部磨去而露銅。所以繞組端部伸出鐵心外長度超過250mm應加兩道墊塊NCL,并且應綁扎牢固。
直流電機維修:
1、直流電動機在采納降發(fā)動時要把握好發(fā)動時刻,不能太快也不能太慢,并保證發(fā)動電流不能過的(通常為正常電流的1—2倍)。
2、在直流電動機發(fā)動時就需要停車的預備,一旦出現(xiàn)意外的情況,要立即的停止找毛病。
3、直流電動機在直接發(fā)動時電流很大,這將對電源及直流電動機自身都有很大的影響,因而除非很小的直流電動機能夠直接發(fā)動外,通常的直流電動機都要采納降的措來限制發(fā)動電流。
4、在直流電動機正常運轉時需要觀察運轉的是不是正常,聲響轟動是不是正常,溫度是不是正常,有沒有冒煙的問題,要是有立即的停機找原因。
5、丈量電機各個有些的溫度是不是正常。(電機本體≥70℃、風機電機本體≥65℃、背包≥55℃、前后軸承≥60℃視為反常)。
6、電機在工作的時候是不是正常,要是有的話仔細看一下發(fā)生的源的位置。
在大型高壓電機維修中當額定電壓不高時,絕緣的損壞主要表現(xiàn)為長期工作條件下的熱老化,如變脆、喪失機械強度等。如果傷痕較輕,可用0號砂布(切忌使用金剛砂布)固定在木質支架上在旋轉著的換向器上進行研磨(注意:正常的換向器表面有一層堅硬的深褐色薄膜,它對制止火花是有利的,不應磨掉)。隨著溫度升高,各種材料都發(fā)生熱膨脹,由于處在一起的銅線、絕緣層、鐵心等不同材料的熱膨脹系數(shù)不同,在溫度反復的變動中將引起絕緣層的分層、開裂,而出槽口及通風槽處的絕緣更易損壞。
在大型高壓電機維修中,電機絕緣除了絕緣外還起支持固定導體的作用。電動機轉速慢且有嗡嗡聲:這種故障表現(xiàn)為軸振東,若測得一相電流為零,而另兩相電流大大超過額定電流,說明是兩相運轉,其原因是:電路或者電源一相斷路,或電動機繞組一相斷路。電機的線圈在制造和運行過程中就會受到機械力的作用,造成絕緣的損傷。繞組絕緣承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、摩擦、振動、熱應力以及電動力的作用,當絕緣缺乏彈性時就會較快損壞,特別是繞組的端部比槽部難以固定,在反復啟動或短路時很大的電動力作用下,就可能出現(xiàn)變形或損壞。