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四、涂層材料
在金屬表面加上一層新的材料,將會給材料帶來新的性能。
1、涂層的構成
金屬與合金超微粉體涂層材料:一部分元素打底,如鎳、鉻、銅、鐵。然后加上一層形成超微粉合金粉末,如鋁、炭、硼、硅等。
2、熱障涂層(TBC:Thermal Barred Coating)
無機非金屬材料與陶瓷超微粉料形成復合涂層??紤]到陶瓷材料的熔點高,只好在涂層與基體金屬之間增加一層過渡材料,以保證結合牢固。目前美國飛機渦輪發(fā)動機葉片上涂有TBC材料。
3、隱身材料涂層
美國F117隱形飛機表面涂有隱身涂層材料,即所謂隱形飛機。
隱身涂層材料構成:使用納米級粉料的涂層,飛機表面包覆一層紅外與微波隱身材料。它具有優(yōu)異的寬頻帶微波吸收能力,可以逃避雷達的監(jiān)視。
4、隱形原理:
原理之一:
隱身材料中有多種納米粒子,其尺寸小于紅外及雷達波長。因此納米微粒對這兩種波的透過率比常規(guī)材料強得多,反射率減少,探測器接收到的信號弱。
原理之二:
納米微粒的比表面積大,比一般材料大2-4個數(shù)量級,對紅外和雷達波的吸收率比常規(guī)材料大,導致反射率減少,探測器接收到的信號弱。
產品詳情:
均化速度快:一批次只需3-5min;
裝填系數(shù)大:0.4-0.6%;
無機械傳動:不會摩擦生熱,無潤滑劑污染產品;
混合產量大:一次性可混合幾百立方,可實現(xiàn)超大型均化混合;
使用簡單:自動化程度高,PLC全程控制;
適應性強:既能均化混合,又可作儲存物料倉使用,物料無死角殘留,符合GMP要求。節(jié)省 空間,方便與生產線組合;
節(jié)能:單位能耗為機械均化混合的30%。
氣動混合設備是我公司的產品,可集成輸送功能,將需要混合的物料吸入到混合倉內,也可將混合好的物料壓送至地點。
氣動混合設備進料及出料形式多樣,能夠滿足多種生產工藝。
物料進入混合倉后,開始時脈沖壓縮空氣使物料體積膨脹、流動性變好,物料具有一定的流態(tài)化趨勢。然后料倉中心部分的物料脈動上行、周邊物料脈動下行,頂部物料由中心向外擴散,底部物料由周邊向中心移動,實現(xiàn)物料脈動循環(huán),從而使物料充分混合。
特點
1、混合時間, 5-12min;
2、混合均勻度高,CV值≤2.5-5%;
3、混合比例1:5000;
4、裝填系數(shù) 10 - 85%;
5、顆粒破壞??;
6、混合倉可兼作正壓密相輸送的發(fā)送罐,即混合后的物料直接由氣力輸送卸出;
7、無機械運動部件,可靠性高,無異物;
8、能耗小,工作,占地空間小,安裝方便、清洗維護方便;
9、對于化學性質不穩(wěn)定的物料,可以使用惰性氣體混合和輸送;
10、整體304不銹鋼制造,無死角;
11、符合GMP要求;
氣流粉碎機安全操作
安全操作注意事項:
1.在啟動設備前,應該檢查設備的各個部件是否完整,并確保零件沒有松動,在確認無誤后可啟動設備。
2.電箱及電機必須接地。
3.設備在啟動狀態(tài)下,禁止觸碰任何旋轉部件,禁止將手放在出料口,防止出現(xiàn)事故或造成人身傷害。
4.禁止在帶電、帶氣情況下做設備維護與保養(yǎng)工作。
開機順序:
1.打開冷卻水,啟動空壓機??蛰d運行2至3分鐘后,在正常運行。
2.開動冷凍干燥機(冷卻水與空壓機冷卻水連接在一起)。
3.空壓機和冷凍干燥機運行正常,氣壓達到0.7Mpa---1Mpa后,啟動主機,調節(jié)至所需的轉速,再啟動風機。
4.打開主氣管閥之前,調節(jié)好電機軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內容檢查好后即開始加料、粉碎。
5.除塵器脈沖氣壓調至0.4Mpa左右。
6.根據需要調節(jié)物料粗或細時,可調節(jié)主機分級輪轉速:低粗,高細。
7.在物料粉碎后的出料過程中,對有些物料定時用皮錘輕敲輸送管道、旋風器、除塵器外壁,以免關閉沾料,造成管道堵塞而影響正常出料。