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特氟龍膜片——廣州市東泓氟塑料股份有限公司是專門生產特氟龍鍍膜、彩色聚四氟乙烯薄膜的。
PTFE綜合性能取向薄膜是用來制造電容器、半導體膜用于電線絕緣、無取向電絕緣片和作墊層材料。還可用作脫膠、脫模材料。PTFE薄膜被模壓成型,用 PTFE樹脂將其冷卻,經車削和壓延成形。切割膜是不取向膜并將不取向膜卷繞以形成取向膜。非取向膜的半取向率為1.1~1.8倍。該產品符合ZBG33004。本發(fā)明采用特殊樹脂,將所需的顏料混合均勻,然后成型、燒結、冷卻成粗料,經車削、滾壓成型。可分為半定向和非定向膜。
PTFE膜由于分子高度結晶和取向,熱密封損失,雙軸取向膜都沒有熱密封,只有共擠復合制造方法用熱封,但這并不是單一的,而是雙層膜的二次撕裂強度差,只要有一點間隙,就可以輕易地撕裂,這是膜的兩大缺點。取向膜因其強度高而常用于復合膜的表面層材料,具有較好的透明度和光澤,印后印花美觀、光亮,因其表層材料十分適宜。
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PTFE,F4, Teflon,塑料王,四氟,鐵氟龍,氟,鐵氟龍,特氟龍等多種名稱。
PTFE樹脂有幾種特殊性能:聚四氟乙烯具有優(yōu)異的耐蝕性---能耐受熔融的堿金屬、氟化介質以及所有強酸(包括王水)、強氧化劑、還原劑和各種的作用。PTFE極強的絕緣耐久性---不受環(huán)境和頻率的影響,體積電阻可達1018歐姆/厘米,介質損耗小,穿流電壓高。PTFE具有優(yōu)良的耐高低溫性---對溫度的影響變化很小,溫度范圍很廣,可以在190℃和 260℃下使用。PTFE的自潤滑性---在塑料中具有較小的摩擦系數,是理想的無油潤滑材料。
PTFE突出的表面不粘性---所有已知的固體材料都不能附著于表面,它是一種表面能小的固體材料。PTFE具有優(yōu)異的耐大氣老化、抗輻照性能以及較低的透氣性---長期暴露在大氣中,其表面和性能保持不變。
PTFE薄膜主要分為微孔膜和車削膜兩大類。這兩個不同在于微孔膜透氣,它是由兩個方向拉伸而成,車削膜是不透氣的。
本人對車削膜不是很了解,知道應該多用在密封上。下面主要介紹微孔膜。
Ptfe是一種由聚四氟乙烯樹脂顆粒經膨化拉伸而成的微孔薄膜,它是由聚四氟乙烯樹脂顆粒組成。
PTFE燒結時應注意:升溫速度可采用20-120℃/小時,制品體積越大,升溫速度越慢,聚四氟乙烯懸浮樹脂的燒結溫度稍高一些,但分散法燒結溫度較低,360-370℃燒結溫度較高,燒結時間應適當控制。
降溫,一般采用15-25℃每小時慢速冷卻,在特殊情況下,如少數厚度小于5 mm的薄壁或擠壓成型的薄壁管,可采用快速冷卻。
有時候在100-120℃的溫度下,聚四氟乙烯制品要進行4-6小時退火。
以聚四氟乙烯為原料,生產各種異型材料和零件,如:棒材、管材、薄膜、軸承、墊圈、閥門等,廣泛應用于機械、化工、航空、電子、、科技、衛(wèi)生、絕緣等行業(yè)。
PTFE模壓成型方法主要由混合料、預成型、燒結、冷卻四個步驟組成。預成形是將聚四氟乙烯 PTFE粉末均勻地加入模具中,在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結是將預成型品加熱到熔點以上,冷卻是從燒結溫度降到室溫的過
陳。
有的 PTFE一次加壓到熔點溫度以上,就形成了這種模塑模具,稱為熱壓模具,相應的 PTFE模具稱為冷壓模具。在聚四氟乙烯模壓過程中,應注意壓縮比(1-4-6)和成型收縮率(一般 PTFE為2.6-4.5%)對產品的影響。原料可用懸浮法聚合樹脂,粒徑20-500微米的松軟細粉末。沖壓時必須“放氣”,預成型壓力為17-35兆帕,保壓時間取決于坯料的厚度,如100毫米厚的坯料,需保持15分鐘。
PTFE特種涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂制成的氟涂料,英文名為 Teflon,由于發(fā)音的原因,通常也稱它為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等(均為 Teflon的譯音)。
PTFE膜的特點及在采用噴涂工藝制作要求的情況下,特氟龍?zhí)胤N涂料是一種以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料,英文名為 Teflon,由于這種發(fā)音的原因,通常也稱為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等。鐵氟龍涂料是一種的涂料,它將耐熱、化學惰性、優(yōu)良的絕緣穩(wěn)定性和低摩擦性能結合在一起,具有其它涂料所不能抗衡的優(yōu)點,其應用的靈活性使其適用于任何形狀和尺寸的產品。
聚四氟乙烯與通用塑料相比,具有優(yōu)異的耐高溫、耐寒性,在廣泛的溫度范圍內機械性能優(yōu)異,適于用作結構材料;
2、耐腐蝕性能好,受環(huán)境影響小,耐久性好;
與金屬材料相比,易于加工,生產,工藝簡單,節(jié)約成本;
具有良好的尺寸穩(wěn)定性及絕緣性能;
重量輕,比強度高,并且具有顯著的減摩、耐磨性能。