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昆明雙色注塑成型機規(guī)格齊全 東莞金磊制鞋公司

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發(fā)布時間:2021-09-06 21:52  






東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售:鞋底注塑成型機,水晶鞋注塑成型機,網(wǎng)鞋注塑成型機,水鞋注塑成型機,雪地靴注塑成型機,鞋帶注塑成型機,拖鞋注塑成型機,果凍鞋注塑成型機,涼鞋注塑成型機,雨鞋注塑成型機,足球鞋底注塑成型機,立式注塑成型機,圓盤式注塑成型機,臥式注塑成型機,直立式注塑成型機,圓盤立式注塑成型機,全自動注塑成型機等。本機具有冷卻水功能,可專用于生產(chǎn)PP定型中底、TPU等材質(zhì)鞋底。歡迎來電咨詢!

制鞋生產(chǎn)線所需其他器材

 1、裁切、落料用的刀模,依鞋型設(shè)計根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造; 2、成型用楦頭,可分為塑料楦和鋁楦,一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化,用塑料楦較為經(jīng)濟,運動鞋或批量較大的便鞋,以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙;解決準(zhǔn)備大量拖鞋而導(dǎo)致大量占用室內(nèi)有限空間的問題,組裝簡單,安全有效,美觀大方,省錢又省空間。 3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗,一條成型生產(chǎn)線須備8-10支; 4、打鞋眼洞用沖孔模,依鞋面設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)紙板打造 5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓,依鞋型設(shè)計按鞋號大小分段使用; 6、磨粗用鋼絲輪,除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機、去污噴槍,記號筆等零星器材。




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產(chǎn)品說明: 1.結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。 2、液壓馬達驅(qū)動螺桿,二段式壓力控制射出系統(tǒng)。 3、料筒電熱采用獨立四段式,確保熔膠質(zhì)量。

4、全自動輸料控制系統(tǒng),可任意開、閉生産模站。 5、背壓控制方式,可調(diào)整原料發(fā)泡密度。 6、合模系統(tǒng)設(shè)有強力的鎖模機構(gòu)。 7、二段速度驅(qū)動圓盤,平穩(wěn)、快速。

8、整機采用臺灣電腦控制,工業(yè)級人機界面,原裝進口液壓元件、密封圈。 9、氣壓輔助脫模,制品取出容易。 10、安全保護裝置,確保操作安全。

11、操作方式設(shè)有手動、自動二種,生産.



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tpu鞋底機有那些優(yōu)勢?對于一些有、腳臭等腳部疾病的人,不僅會帶來尷尬,亦會在共用拖鞋時造成,于健康與環(huán)境都十分不利,而且自己也會變得越來越自卑。怎樣才能改善這一現(xiàn)象呢?就選tpu鞋底機吧,輕松幫你免于尷尬局面。使用tpu鞋底機,僅需幾秒鐘,即可將鞋底及側(cè)邊泥水或塵污自動清擦得干干凈凈,保證讓你的鞋子一塵不染,解決了備用多雙拖鞋的煩惱,也免于脫鞋時的尷尬。鞋底注塑成型機四周空間盡量保持暢通無阻,加過潤滑油或壓力油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。


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鞋底注塑成型機塑化步驟和有關(guān)參數(shù)設(shè)置

在注塑成型加工中,機臺的射出量控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的射出部分(料管螺桿組)和溫度控制部分來完成的。

①料管溫度(Barrel Temperature)

  雖然塑料的熔融,大約有60~85%是因為螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能,但是塑料 的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響,尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度--前區(qū)的溫度過高時易 發(fā)生滴料及取出制件時牽絲的現(xiàn)象。以下表格為幾種塑料的適當(dāng)料溫、模溫及成型收縮率等。

②螺桿轉(zhuǎn)速(screw speed)

  A.塑料的熔融,大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量,因此螺桿轉(zhuǎn)速太快,則 有下列影響:

     a.塑料的熱分解。

     b.玻纖(加纖塑料)減短。

     c.螺桿或加熱筒磨損加快。

  B.轉(zhuǎn)速的設(shè)定,可以其圓周速(circumferen-tial screw speed)的大小來衡量:

     圓周速=n(轉(zhuǎn)速)*d(直徑)*π(圓周率)

     通常,低粘度熱安定性良好的塑料,其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到 1m/s上下,但熱安定性差的塑料,則應(yīng)低到0.1左右。

  C.在實際應(yīng)用當(dāng)中,我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速,使旋轉(zhuǎn)進料在開模前完成即可。



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