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鋼板的三種熱鍍鋅方法是啥

1、輥涂法。輥涂法是運(yùn)用普遍的一種加工工藝方式，非晶帶材先歷經(jīng)清理、表層預(yù)備處理。輥涂發(fā)電機(jī)組分成一涂一烤、二涂二烤、三涂三烤等種類，以考慮不一樣鍍層薄厚的規(guī)定，全世界二涂二烤發(fā)電機(jī)組數(shù)。商品普遍用在戶外工程建筑上，也用在室內(nèi)裝潢、家用電器、家俱、器材等行業(yè)鋼板。

2、玻璃膜法。選用玻璃膜法制造彩涂鋼板大功率制造，其噴涂前的預(yù)備處理基礎(chǔ)與輥涂法同樣鍍鋅鋼板，預(yù)備處理后非晶帶材下表層涂背漆，再將塑料膜用熱固粘接劑貼在基鋼板的上表層，經(jīng)制冷、鋪平造就經(jīng)濟(jì)效益，就得到了外型漂亮的五顏六色玻璃膜板。這類玻璃膜彩涂鋼板外型漂亮，具備防火安全、抗腐蝕、抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿等特性，其阻燃性、抗污性具佳。但價(jià)格較高，其商品關(guān)鍵運(yùn)用于家用電器、家俱、室內(nèi)裝潢及車船內(nèi)部裝飾設(shè)計(jì)。

3、幕流法。初涂時(shí)用輥涂，精涂時(shí)選用幕流涂層機(jī)，將液體建筑涂料涂抹熱軋帶鋼表層，涂上的熱軋帶鋼不容易留有輥印，操縱難度系數(shù)大，合適于制造的家用電器彩涂鋼板。

鍍鋅板出現(xiàn)邊部過(guò)鍍鋅如何處理

在正常運(yùn)行的生產(chǎn)線上出現(xiàn)邊部過(guò)鍍鋅問(wèn)題，導(dǎo)致卷取翹邊時(shí)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品都是廢品，損失很大，因而首先必須從降低廢品損失的角度進(jìn)行處理，但降低生產(chǎn)線速度會(huì)加重邊部過(guò)鍍鋅。

可以采用加大氣刀氣壓，降低整體鍍鋅量的做法。通過(guò)生產(chǎn)一部分低鍍鋅量的產(chǎn)品來(lái)爭(zhēng)取一段處理時(shí)間，這樣不致于造成大量的廢品，也可以從容不迫地處理問(wèn)題。一般而言，邊部過(guò)鍍鋅大多發(fā)生在鍍鋅量較高、氣刀壓力較低時(shí)，所以加大氣刀壓力往往能產(chǎn)生一定的效果。

鍍鋅鋼板焊接的工藝方法

1) 影響裂紋敏感性的因素

① 鋅層的厚度 鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

② 工件厚度 厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。

③ 坡口間隙 間隙越大，裂紋敏感性越大。

④ 焊接方法 用手工電弧焊焊接時(shí)裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)裂紋敏感性大一些。

2) 防止裂紋的方法

① 焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧yi炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時(shí)控制間隙不宜過(guò)大，一般1.5mm左右。

② 選用含Si量低的焊接材料。氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時(shí)采用鈦型、鈦鈣型焊條。

(2)氣孔

鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化(形成ZnO)及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時(shí)，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時(shí)，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°～70°范圍內(nèi)。

(3)鋅的蒸發(fā)及yan塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時(shí)，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的。這種中主要成分為ZnO，對(duì)工人的呼吸qi官具有很大的刺激作用，因此，焊接時(shí)必須采取良好的通風(fēng)措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時(shí)所產(chǎn)生的量較低，而低氫型焊條焊接時(shí)產(chǎn)生的量較大。

    中厚板焊接加工防層狀撕裂的預(yù)防措施

1、焊接材料的選擇

 在滿足接頭強(qiáng)度要求的條件下，選用具有較好熔敷金屬塑性性能的焊接材料，氣保焊絲ER50-6是一種強(qiáng)度等級(jí)較低的低氫性焊接材料，焊絲的熔敷效率gao且具有較好的塑性性能，也是一種公認(rèn)的厚板焊接材料。

2、焊接方法的選擇

 在焊接厚板時(shí)，采用富ya混合氣體保護(hù)焊，此種焊接方法為低氫焊接方法的一種，比純CO2氣體保護(hù)焊更容易、更有效的控制焊縫金屬內(nèi)部的含氫量。