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精雕機(jī)怎樣防止機(jī)床撞機(jī)?

數(shù)控機(jī)床發(fā)生撞機(jī)的主要原因有：刀具直徑長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤、對(duì)工件的尺寸輸入錯(cuò)誤、對(duì)機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)設(shè)置錯(cuò)誤。操作者在操作機(jī)床時(shí)，要充分發(fā)揮五官的功能，觀察機(jī)床有無(wú)異常動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序。

機(jī)床碰撞是很嚴(yán)重的操作事故，輕者撞斷刀具撞壞主軸，重點(diǎn)會(huì)將機(jī)床的絲桿撞彎，我們就見過由于撞擊力太大，靠成機(jī)床大理石基座的情況。

精雕機(jī)公差變大怎么修理?

精雕機(jī)使用后公差變大，較小的公差可以先在系統(tǒng)中使用精度補(bǔ)償進(jìn)行微調(diào)，較大的公差就要檢查絲桿導(dǎo)軌是否磨損嚴(yán)重，此外，安裝環(huán)境振動(dòng)大也會(huì)導(dǎo)致加工精度異常。

精雕機(jī)是的CNC數(shù)控機(jī)床，加工精度通常在1個(gè)絲以內(nèi)(10微米)。以一個(gè)圓形加工件為例，要求加工后直徑公差小于1絲，那么圓直徑兩端公差小于0.5絲。在一些要求不高的場(chǎng)合，比如手機(jī)鋼化膜生產(chǎn)中，10個(gè)絲以內(nèi)的公差也可以被接受。

精雕機(jī)容易斷刀怎么辦?

精雕機(jī)加工運(yùn)行一段時(shí)間后，刀具都會(huì)有不同程度的磨損，換刀時(shí)首先應(yīng)根據(jù)加工材料和用途選對(duì)刀的種類。刀具夾頭要上緊，上刀長(zhǎng)度突出材料不超過3mm，減小阻力和晃動(dòng)。加工速度也不要太快，減小斷刀風(fēng)險(xiǎn)。

精雕機(jī)加工運(yùn)行一段時(shí)間后，刀具都會(huì)有不同程度的磨損，一旦發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量變差，就應(yīng)及時(shí)換刀。換刀也應(yīng)注意下面幾個(gè)事項(xiàng)：

1.刀具種類 由于加工材料的不同，使用的刀具也不一樣。鋁材通常使用合金刀具，質(zhì)地較硬的不銹鋼或合金通常使用鉆石刀具，玻璃就需要使用鉆石磨頭。換刀時(shí)需根據(jù)情況使用對(duì)的刀具，不了解的時(shí)候應(yīng)先咨詢調(diào)機(jī)師傅。

2.根據(jù)用途選刀

如果是用來雕刻細(xì)小的文字或者圖案，通常使用小角度小刀尖的刀具。較大的圖案文字通常使用大角度大刀尖的刀具，當(dāng)然前題是精度得到保障。操作人員可以換多個(gè)刀具多次嘗試，終選用同時(shí)滿足精度又能達(dá)到較高加工速度的使用。

3.精雕機(jī)加工容易斷刀的原因

如果加工的時(shí)候容易斷刀，那么可以先換幾把刀具試試，判斷是否是刀的質(zhì)量問題。其次有可以是由于刀具夾頭未夾緊，導(dǎo)致刀具晃動(dòng)。走刀速度過快也會(huì)導(dǎo)致刀具拉力過大斷刀。治具或者夾具如果松動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生不良品和斷刀，精雕機(jī)操作人員遇到問題這幾方面都需要檢查。

4.刀具安裝時(shí)應(yīng)遵循盡量短的原則。什么意思呢? 例如對(duì)一個(gè)板材進(jìn)行鉆孔，刀具在深入板材后面的部分通常不超過3mm，突出部分越長(zhǎng)，且刀具在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力臂越長(zhǎng)，容易崩口。

精雕機(jī)主軸常見故障

1.聲音異響 主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)聲音異常，說明有異物落入。精雕機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)速度非?？?，通常在5-60000轉(zhuǎn)/分，一旦旋轉(zhuǎn)后聽到聲音異常，應(yīng)馬上關(guān)閉送修，否則會(huì)加速主軸的損壞。

2.主軸發(fā)燙 理論上主軸是高度密封的，但是由于玻璃屑很小，還是會(huì)隨著水汽和切削液滲入主軸內(nèi)部，這些玻璃粉塵的硬度遠(yuǎn)大于金屬，靠成主軸內(nèi)部加速磨損，久之軸承間隙變大，造成轉(zhuǎn)子與內(nèi)壁摩擦發(fā)熱;另一個(gè)導(dǎo)致主軸發(fā)燙的情況是水冷循環(huán)異常，水冷機(jī)不工作或者冷卻用水不足，都會(huì)導(dǎo)致主軸無(wú)法及時(shí)降溫發(fā)燙。