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絲桿的主要參數(shù):
螺紋的主要參數(shù)1)外徑d(大徑)(D)——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱(chēng)公稱(chēng)直徑2)內(nèi)徑(小徑)d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑,在強(qiáng)度計(jì)算中作危險(xiǎn)剖面的計(jì)算直徑3)中徑d2——在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑,近似等于螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d d1)4)螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離5)導(dǎo)程(S)——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離6)線數(shù)n——螺紋螺旋線數(shù)目,一般為便于制造n≤4螺距、導(dǎo)程、線數(shù)之間關(guān)系:S=nP7)螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。8)牙型角α——螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角9)牙型斜角β——螺紋牙型的側(cè)邊與螺 紋軸線的垂直平面的夾角。對(duì)稱(chēng)牙型各種螺紋(除矩形螺紋)的主要幾何尺寸可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)——公稱(chēng)尺寸為螺紋外徑對(duì)管螺紋近似等于管子的內(nèi)徑。螺旋副的自鎖條件為:螺紋升角小于或等于螺旋副的當(dāng)量摩擦角。螺旋副的傳動(dòng)效率為:螺母旋轉(zhuǎn)一周時(shí),有效功與輸入功的比值??朔S向力Q勻速上升所需的圓周力
絲桿預(yù)緊的辦法有以下4種:
1、雙螺母墊片式預(yù)緊 此種辦法機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)略靠得住。剛性好,使用較多。在雙螺母間加墊片的情勢(shì)可有業(yè)余生產(chǎn)廠依據(jù)用戶請(qǐng)求事前調(diào)劑好預(yù)緊力,使歷時(shí)裝卸異常便利?!?
2、雙螺母羅紋式預(yù)緊
利用一個(gè)螺母上的外羅紋,經(jīng)由過(guò)程圓螺母調(diào)劑兩個(gè)螺母的軸向位置完成預(yù)緊。
3、雙螺母齒差式預(yù)緊
在兩個(gè)螺母的凸緣上分離切出齒數(shù)差為1的齒輪,兩個(gè)齒輪分離與兩頭響應(yīng)的內(nèi)齒圈相嚙合,內(nèi)齒圈用螺釘緊固在螺母座上。經(jīng)由過(guò)程遷移轉(zhuǎn)變此中一個(gè)螺母,使兩螺母的互相位置產(chǎn)生變化,以調(diào)劑間隙和施加預(yù)緊力。
4、單螺母變導(dǎo)程自預(yù)緊
將螺母的內(nèi)羅紋滾道在中部的一圈上產(chǎn)生一個(gè)導(dǎo)程突變量,從而使左右端的滾珠在裝置后產(chǎn)生軸向錯(cuò)位完成預(yù)緊。
絲桿螺母副打消軸向間隙的目標(biāo):增加預(yù)緊削減反向時(shí)的空行程,呈現(xiàn)無(wú)反向死區(qū),同時(shí)加強(qiáng)了傳動(dòng)剛度和傳動(dòng)精度。
長(zhǎng)絲桿加工處理需要注意的地方
一、在對(duì)細(xì)長(zhǎng)絲桿進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的時(shí)候,因?yàn)樾枰M(jìn)行垂直的吊裝,所以需要在工序中進(jìn)行鉆孔處理。 二、如果規(guī)定的工序中需要進(jìn)行毛坯的彎曲的話,是絕l對(duì)不可以進(jìn)行冷校直的,主要是因?yàn)閷?duì)鋼材進(jìn)行軋制的時(shí)候,整個(gè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,在經(jīng)過(guò)校直之后,如果不再次進(jìn)行熱處理將應(yīng)力去除的話,那么在進(jìn)行粗車(chē)之后還會(huì)直接恢復(fù)到原來(lái)初始的狀態(tài)。 三、進(jìn)行粗車(chē)后,還需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)的處理,主要的目的是為了將材料的組織進(jìn)行有效的改善,細(xì)長(zhǎng)的晶粒,有效的將內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行消除,將切削的性能進(jìn)行有效的改善。 四、為了有效的確保傳動(dòng)的絲桿精度,在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用之后還是不變,應(yīng)該可以在加工的過(guò)程中,進(jìn)行二次的氣溫時(shí)效處理,第l一次可以安排在半精車(chē)的后面,目的主要是為了將切削和加工后的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行消除,有效的保證絲桿在尺寸上的穩(wěn)定,還有一次則可以安排在粗車(chē)的螺紋之后,因?yàn)檎麄€(gè)切除在加工的余量上還是比較大的,而且在經(jīng)過(guò)切斷之后的材料上纖維的組織會(huì)導(dǎo)致變形,所以在經(jīng)過(guò)校直之后,整個(gè)塑性的變形會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部殘留的應(yīng)力變大,所以必須及時(shí)的安排時(shí)效的處理工作,讓整個(gè)內(nèi)應(yīng)力可以得到充分的釋放。