h型鋼生產(chǎn)來電咨詢

高頻焊H型鋼的特點

高頻焊H型鋼主要是利用高頻電流“趨表效應”和“鄰近效應”兩大特性，所謂的“趨表效應”其實就是利用高頻電流在上下翼緣與腹板形成V字形開口，高頻電流不斷流動。 “鄰近效應”則是使V字形開口處的焊接功能比較集中，這樣以來焊接功率就得到大大的提升。高頻焊H型鋼的生產(chǎn)速度相較于傳統(tǒng)的建筑材料來說，還是比較快的，

高頻焊H型鋼疲勞破壞的原因

進行高頻焊H型鋼的疲勞分析有兩種：1、 低周疲憊（小于10）；2、 高周疲憊（大于10）。一般用作橋梁的型鋼所承受的循環(huán)應力遠遠超過標準值，這樣的型鋼發(fā)生疲勞損壞的幾率會大大提高。

當型鋼發(fā)生諸如此類的損壞時還會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：1、 構(gòu)件已經(jīng)有了局部容易損壞的特征；2、 發(fā)生破壞處的應力下降，有些比屈服強度還要低；3、 被破壞端口整齊，還具有明顯的半橢圓且呈狀的紋理。

H型鋼的擰曲矯正

一、H型鋼在焊接后產(chǎn)生超過允許公差范圍的變形應給予矯正，根據(jù)變形的特點蓋板的角變形應用翼緣矯正機，傍彎應采用火焰矯正。 二、當采取機械方法進行H型鋼翼板變形矯正時，環(huán)境溫度應不低于0℃，矯正時要防止構(gòu)件表面不發(fā)生嚴重劃傷和防止在單面角焊縫的根部產(chǎn)生裂縫。  三、當采用加熱方法矯正傍彎和端板角變形時，加熱溫度嚴禁超過900℃，在此溫度鋼板的顏色是亮櫻紅色。當溫度自然冷卻到600℃時允許捶擊。但應嚴加防止加熱過度，造成材質(zhì)過燒和局部下陷。

H型鋼生產(chǎn)工藝流程

鋼坯出爐后，先用1800MPa的高壓水除鱗，然后被送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機，在開坯機上需要軋制7～13道左右，然后軋件被送往熱鋸，熱鋸只負責切去頭尾未成形部分。后再把軋件送入粗軋機軋制，一般軋制數(shù)道后送入精軋機，軋一道后成形。這時還要再次切去頭尾，并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。