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加工效率低
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起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量(火花位)要大,自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。
程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多,可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。
以上就是為大家介紹的全部?jī)?nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助。如果您想要了解更多電火花加工的相關(guān)信息,歡迎撥打以下熱線聯(lián)系我們!
多個(gè)工件加工
多個(gè)工件如何加工-----多個(gè)工件應(yīng)使用相對(duì)零件功能,將每個(gè)工件設(shè)成一個(gè)相對(duì)零點(diǎn),則記憶了每個(gè)工件當(dāng)前的機(jī)械坐標(biāo)值,程序中可任意調(diào)取這些相對(duì)零點(diǎn),為了實(shí)現(xiàn)多個(gè)工件的連續(xù)加工,應(yīng)將這些工件設(shè)置處于同一托盤上。
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電火花加工的發(fā)展過程
1943年,蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工,之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進(jìn),而迅速發(fā)展起來。使用的脈沖電源是簡(jiǎn)單的電阻-電容回路。50年代初,改進(jìn)為電阻-電感-電容等回路。同時(shí),還采用脈沖發(fā)電機(jī)之類的所謂長(zhǎng)脈沖電源,使蝕除效率提高,工具電極相對(duì)損耗降低。根據(jù)電火花加工工藝的不同,電火花加工又可分為電火花線切割加工、電火花穿孔成形加工、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強(qiáng)化和刻字等。 又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源,使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期,出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源,提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗,擴(kuò)大了粗精加工的可調(diào)范圍。 到70年代,出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源,在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進(jìn)展??刂葡到y(tǒng)從簡(jiǎn)單地保持放電間隙,控制工具電極的進(jìn)退,逐步發(fā)展到利用微型計(jì)算機(jī),對(duì)電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進(jìn)行適時(shí)控制。 進(jìn)行電火花加工時(shí),工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給,當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí),兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產(chǎn)生火花放電。 在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能,溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上,壓力也有變化,從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化,飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡,放電短暫停歇,兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。 脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿,產(chǎn)生火花放電,重復(fù)上述過程。每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量,但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用,就能蝕除較多的金屬,具有一定的生產(chǎn)率。 在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下,一邊蝕除工件金屬,一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給,后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來。
以上就是關(guān)于電火花加工的內(nèi)容,本文內(nèi)容由中創(chuàng)欣星整理。
電火花加工的特點(diǎn)
電火花加工的原理決定了它具有以下主要特點(diǎn)
1,熱影響?。汗ぜ軣岬挠绊懶。蓽p少熱影響層,提高加工后的表面質(zhì)量,也適于加工硬質(zhì)合金等熱敏感材料。
2,可調(diào)節(jié)性:脈沖參數(shù)可調(diào)節(jié),在同一臺(tái)機(jī)床上能連續(xù)進(jìn)行粗、中、精加工;又具有多種金屬切削機(jī)床的功能。
3,自動(dòng)化:直接利用電能加工,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和自動(dòng)化。