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澆口和分型面的選擇問題。

制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。

模具的冷卻或加熱問題。

模具有關(guān)尺寸與所用注射機的關(guān)系，包括與注射機的注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關(guān)系。

模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡單合理，注塑加工模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?、表面粗糙度、強度和剛度，易于制造和裝配的。

通過模具設(shè)計來控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善塑料制品的內(nèi)應(yīng)力。

1. 因為塑膠模具加工行業(yè)，已經(jīng)渡過了被人看好階段，越來越多的人選擇了創(chuàng)業(yè)，或者服務(wù)行業(yè)及相對舒適的就業(yè)環(huán)鏡。塑膠模具加工公司屬于比較粗工的工作類型，很多條件不好的工作，員工都忍受著酷暑高溫，老板們收益不大，更無心改造環(huán)鏡。

2. 隨著行業(yè)的競爭越來越大，很多企業(yè)都搞價格戰(zhàn)，導(dǎo)致公司收益越來越低，老板們給到員工的工資低，甚至有的塑膠模具加工公司待遇比其它行業(yè)服務(wù)行業(yè)都要偏低，導(dǎo)致人員流失越來越大。

還可以通過注塑模具設(shè)計時得以控制的幾個點：

1、壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

2、過渡部分應(yīng)逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井；　

4、模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低，低于0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

模具設(shè)計時，為了防止注塑模具成型時出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均 造成注塑模具成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，做好以上幾點，就可有效規(guī)避不良問題發(fā)生。