板材激光切割機定制規(guī)格尺寸,山東銳圖激光值得信賴

激光切割機的功率一定要選擇合適，不然功率過大或過小都會嚴(yán)重影響切割機設(shè)備的正常使用效果，但是如何才能確定該設(shè)備需要怎樣的功率大小呢？下面就由小編來教教大家吧。

　　1、機器用途。一般用來切割加工金屬材料的機器，激光器功率少也要達到500W左右，如果是切割厚金屬材料的話，那么激光器的選擇也要達到千瓦級別的，特別是連續(xù)的激光器，切割效果是非常好的。如果用來切割加工非金屬的話，50瓦的脈沖激光器就足以。

　　2、軟件系統(tǒng)。軟件系統(tǒng)是由激光切割機生產(chǎn)廠家所提供的，而實力雄厚的公司會有專業(yè)的技術(shù)部門來開發(fā)升級更新軟件方面，其優(yōu)勢不言而喻，更好的與硬件方面相兼容的匹配在一起，可以讓功能更大化的完善。

　　3、光學(xué)器械。光學(xué)器材方面波長，半反鏡，全反鏡，折射鏡，是我們都需要考慮到的，這樣就可以選擇專業(yè)的激光切。

　　4、耗材配件。在所有配件之中，激光器是非常重要的，一臺激光切割機的核心也是在激光器方面。

激光切管機中砂管是水刀中的重要組成部分

激光切管機中砂管是水刀中的重要組成部分，對切割質(zhì)量有直接的影響，而激光切管機的磨損主要是由于受到滑動磨料磨損的影響所造成的，這種滑動磨料磨損的主要方式有微變形、微切削或疲勞等。

高速磨料粒子對切管機的磨損實質(zhì)上是屬于磨料磨損的范疇，磨料的形狀粒度、硬度、滑動速度等對切管機都有影響。當(dāng)然切管機的磨損過程是十分復(fù)雜的，和切管機的材料及形狀等都有關(guān)系。激光切管機的壽命還是非常短暫的，因此它的選材也是十分的重要的。激光切管機一般都是復(fù)合碳化鎢材料加工生產(chǎn)而成的，具有很高的硬度還有就是很高的耐磨性。

金屬激光切割機因切割速度快，，切割效果好受到廣大金屬加工需求的廠家追捧，但金屬激光切割機的價格也從幾十萬到幾百萬不等，如此大的投資，設(shè)備買回來肯定是要產(chǎn)生效益的，在使用時不免出現(xiàn)一些小問題，如：在激光切割加工的時候出現(xiàn)鋸齒的問題，據(jù)激光設(shè)備品牌觀察發(fā)現(xiàn)，激光切割出現(xiàn)鋸齒主要有以下幾方面。

一、振動。

激光切割機如果振動，那么，它切割出來的產(chǎn)品會有鋸齒。它分為兩種原因。一個是機器外部的情況，如機器在切割的過程中，如水箱，抽風(fēng)機會不會離得過近，如果離得過近，靠在機床旁邊，它在運行的時候，它會振動機床，機器在切割材料的時候，它會產(chǎn)生振動，會影響切割的邊緣效果。

二、機器平行度。

如果機器平行度沒有安裝好，機器在運行的時候，它也不會平穩(wěn)，那么它在運行的過程中，它也會產(chǎn)生抖動，切割出來的產(chǎn)品也生在鋸齒發(fā)生。

三、鏡片沒有鎖緊。

有時候，如果鏡片沒有鎖緊，那么機器在運行的時候，鏡片也會振動，機器在切割的時候，光也會振動，那么切割出來的產(chǎn)品效果也不好，也會有鋸齒發(fā)生。

金屬激光切割機的使用環(huán)境非常惡劣，所以在使用中出現(xiàn)問題也是預(yù)料之中的事，但是如果金屬激光切割機出現(xiàn)問題之后沒有得到及時的解決就會影響到工作效率，所以需要在其出現(xiàn)問題之后用快的方法來解決。下面就是金屬激光切割機發(fā)生的問題以及應(yīng)對措施。

1、金屬激光切割機穿孔手藝

熱切割手藝,除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：

穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料扔掉形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為常用氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔于穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。