xps擠塑板開(kāi)槽機(jī)歡迎來(lái)電 山東科瑞特?cái)?shù)控設(shè)備

大滾筒無(wú)塵開(kāi)槽機(jī)發(fā)展情況

于紙箱出產(chǎn)企業(yè)的紙箱印刷遍及選用水墨印刷開(kāi)槽機(jī)，使得水性印刷大滾筒無(wú)塵開(kāi)槽機(jī)商場(chǎng)得以迅猛發(fā)展。大中小紙箱出產(chǎn)企業(yè)對(duì)設(shè)備的需求，是由企業(yè)出產(chǎn)的產(chǎn)品、企業(yè)規(guī)模和經(jīng)濟(jì)實(shí)力決議的。

所以，出產(chǎn)包裝印刷大滾筒無(wú)塵開(kāi)槽機(jī)的企業(yè)有必要?jiǎng)e離對(duì)待，力求既能滿意大型企業(yè)出產(chǎn)紙箱產(chǎn)品的需求，又能滿意中小企業(yè)出產(chǎn)中低檔紙箱產(chǎn)品的要求，完成高、中、低檔產(chǎn)品發(fā)展?，F(xiàn)在，先進(jìn)國(guó)家如美國(guó)、日本、法國(guó)、意大利、德國(guó)等紙箱出產(chǎn)完成了兩條龍出產(chǎn)工藝，而我國(guó)現(xiàn)在只完成了一條龍出產(chǎn)工藝。

現(xiàn)在，大滾筒無(wú)塵開(kāi)槽機(jī)后道工序一條龍出產(chǎn)工藝我國(guó)還沒(méi)有研制成功，設(shè)備基本上依托進(jìn)口。發(fā)展趨勢(shì)就是研制印刷、模切、粘箱、捆扎一條龍出產(chǎn)工藝，完成自動(dòng)化、接連化出產(chǎn)。

如瓦楞紙板出產(chǎn)線僅僅把本來(lái)比較落后的幾道工藝兼并為瓦楞紙板出產(chǎn)線工藝，大滾筒無(wú)塵開(kāi)槽機(jī)基本上完成了兼并后接連化出產(chǎn)，紙板質(zhì)量有所提高。瓦楞紙板出產(chǎn)線前道工序的出產(chǎn)，基本上完成了機(jī)械化，但后道工序依然分為印刷、分切、打包幾道工序。水性印刷開(kāi)槽機(jī)盡管處理了印刷、開(kāi)槽，分切、模切、釘箱，但打包依然需求分開(kāi)。

無(wú)塵開(kāi)槽機(jī)無(wú)塵后立即收卷的問(wèn)題

 在無(wú)塵開(kāi)槽機(jī)無(wú)塵后立即收卷時(shí)，出現(xiàn)油墨與薄膜之間相互粘連現(xiàn)象，即油墨粘到薄膜的背面。

排除方法:檢查出現(xiàn)該故障的原因，認(rèn)為是由于無(wú)塵的薄膜熱縮性很強(qiáng)，當(dāng)收卷壓力過(guò)大時(shí)，收卷冷卻后卷心壓力變得更大，使得無(wú)塵面的油墨粘到薄膜的背面，出現(xiàn)了反粘故障。此時(shí)只要減小收卷張力，同時(shí)使油墨充分干燥即可。

在無(wú)塵開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽過(guò)程中，遞紙吸嘴出現(xiàn)吸紙不牢或打滑或吸空，導(dǎo)致輸紙時(shí)出現(xiàn)歪斜故障。且速度越高越嚴(yán)重。按照常規(guī)遞紙吸嘴吸紙不牢，可能是吸氣量不足，或者吸嘴上套裝的橡皮圈小，還有就是氣路有臟物堵塞等原因所致。

排除：根據(jù)上述分析，加大吸氣量、清洗氣路，又更換了較大的橡皮圈，然后開(kāi)機(jī)開(kāi)槽。故障依舊存在，則再觀察輸紙情況，肯定了問(wèn)題出在飛達(dá)部位，這時(shí)應(yīng)停機(jī)。

開(kāi)啟飛達(dá)輸紙氣泵，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，緩慢地分離紙張，當(dāng)遞紙吸嘴開(kāi)始向紙輪壓下與送紙輥的接觸時(shí)間是否一致，再檢查接紙輥與送紙吸嘴的交接時(shí)間均未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，然后打開(kāi)飛達(dá)手動(dòng)轉(zhuǎn)盤輸紙機(jī)

無(wú)塵開(kāi)槽機(jī)每次磨出刀片無(wú)角度誤差，槽距調(diào)節(jié)可以到0.1毫米，紙板靠側(cè)開(kāi)槽也能走位，滿足開(kāi)槽的直線性與度。它的使用成本低：無(wú)塵開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽的下角料為紙條，可作廢紙賣掉抵銷開(kāi)支。因“刀銷式”開(kāi)槽原理，加上刀片選材，大大減少了工人磨刀的頻率。槽距調(diào)節(jié)不傷輥，不傷刀。耗電量目前國(guó)內(nèi)。功率為1.5KW,220V/50HZ。新刀舊刀可以同時(shí)使用。