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什么是自動配料系統(tǒng)     

 　　自動配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如混凝土配料），農(nóng)業(yè)（如飼料配料）生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機(jī)）作為其自動配料的控制系統(tǒng)。

 　　自動配料系統(tǒng)的種類：

 　　1，主從式分布控制微機(jī)配料控制系統(tǒng) 　　這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)，可應(yīng)用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達(dá)９～１２種。 

　　2，失重秤自動配料系統(tǒng) 　　在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進(jìn)行多種物料的連續(xù)配料,因此經(jīng)常使用失重秤。由于失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu)，能直接進(jìn)行砝碼標(biāo)定，通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量,再進(jìn)行閉環(huán)調(diào)整，從而可以達(dá)到較高的控制精度，一般而言累計精度為0.5%，由于是斗式結(jié)構(gòu)，標(biāo)定，這種系統(tǒng)維護(hù)也比皮帶秤容易得多。該信號送至上位機(jī)的接口,經(jīng)采樣后并轉(zhuǎn)換成一個流量信號,在上位機(jī)上顯示當(dāng)前流量值。

自動配料系統(tǒng)的維護(hù)：

1，盡量減輕自動配料系統(tǒng)稱附近的振動源對稱的影響； 

2，有條件的話對稱周圍進(jìn)行保護(hù)措施，以防移動、搬運(yùn)物料時不小心對配料稱斗產(chǎn)生碰撞； 

3，如果是壓式傳感器的話，稱斗支撐板上可以打上合適的圓孔，自動配料系統(tǒng)的傳感器上的圓球應(yīng)與稱斗板上圓孔相對，如傳感器沒鋼球的話，自動配料系統(tǒng)的傳感器與稱斗應(yīng)增大摩擦力，防止稱斗位移與稱架接觸。平常應(yīng)經(jīng)常檢查稱斗與稱架有無接觸； 

4，平常車間維修時，電焊機(jī)的地線應(yīng)遠(yuǎn)離配料稱，并不能通過稱體來搭火； 

5，稱斗與稱架間可以金屬軟線來連接消除靜電對傳感器的影響； 

6，除了政府質(zhì)檢部門的檢驗外，內(nèi)部也應(yīng)該定時對稱進(jìn)行校零，校平衡等工作。

通過自動配料系統(tǒng)的配料過程的特點(diǎn)進(jìn)行分析，得到自動配料系統(tǒng)的配料過程具有如下特點(diǎn)：

（1）被控對象是單向的不可逆系統(tǒng)。原料沒有辦法從自動配料系統(tǒng)的配料機(jī)中重新回到傳送帶上。

（2） 具有明顯的時滯性。 當(dāng)配料達(dá)到設(shè)定值時，PLC控制電機(jī)停止傳送原料，這時傳送帶上具有部分原料無法回收，所以系統(tǒng)具有明顯的時滯性。

（3）受控特性是開關(guān)性的。系統(tǒng)的起、?？刂频榷际情_關(guān)量。

（4）自動配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)在正常工作區(qū)內(nèi)是線性的。

因此，我們考慮采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進(jìn)行。系統(tǒng)起動后，工控機(jī)向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行快速加料， 同時， 工控主機(jī)通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 當(dāng)重量值接近設(shè)定值時， 工控主機(jī)向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時，PLC控制變頻器進(jìn)行慢加，通過事先估計出傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余， 設(shè)定值和實際加料的差值和傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余相當(dāng)時，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機(jī)停機(jī)， 停機(jī)后傳送機(jī)構(gòu)上的原料無殘余，配料精度符合要求。3、自動配料系統(tǒng)在維護(hù)過程中，穿戴勞保工作服及工作手套，在現(xiàn)場掛牌提示維護(hù)保養(yǎng)中，必要的切斷與自動配料系統(tǒng)有關(guān)所有能源。