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不同類型拋光的注意事項(xiàng)。

模具砂紙打磨和油石打磨注意事項(xiàng)。

1)只能用干凈柔軟的油石拋光硬度較高的模具表面。

2)在研磨過(guò)程中改變砂號(hào)級(jí)別時(shí)，必須清潔工件和操作人員的手，以避免將粗砂顆粒帶到下一個(gè)更細(xì)的研磨操作中。

3)在每次打磨過(guò)程中，應(yīng)從不同的45°方向打磨砂紙，直到消除上一級(jí)的砂痕。前一級(jí)的砂痕去除后，研磨時(shí)間必須延長(zhǎng)25%，才能改變下一個(gè)更細(xì)的砂號(hào)。

4)磨削時(shí)改變不同的方向，可以避免波浪等工件的不平整。

看完關(guān)于布輪的介紹，您可以聯(lián)系下東陽(yáng)嘉華皮件布輪，規(guī)格齊全，支持定制。

清除工件縫隙腐蝕的對(duì)策

①小心地將表面再次研磨，沙粒粒度分布比此前所應(yīng)用的粒度分布略粗一級(jí)，選用軟塑及削銳的磨刀石開(kāi)展終流程的研磨才再開(kāi)展拋光程序流程。

②當(dāng)沙粒規(guī)格低于毫米應(yīng)防止選用更軟的拋光工具。

③盡量選用少的拋光時(shí)間和少的拋光幅度。

模具生產(chǎn)制造全過(guò)程中凹模的拋光是十分關(guān)鍵的一道工藝流程，它關(guān)聯(lián)到模具的品質(zhì)和使用壽命，也決策產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣。把握拋光的原理和加工工藝全過(guò)程，挑選有效的拋光方式，能夠提升模具品質(zhì)和使用壽命，從而提升產(chǎn)品的品質(zhì)。

精拋：精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨，則通常的研磨順序是9μm（1800

）→6μm（3000

）→3μm（8000

）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除1200

和1500

號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm（14000

）→1/2μm（60000

）→1/4μm（100000

）。

四，拋光的工作環(huán)境：拋光過(guò)程應(yīng)分開(kāi)在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成，即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開(kāi)，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

滾涂機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

板件表面紋路粗

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：油漆太稠太濃；鋼輪和涂布輪之間的間隙太大；涂布輪損傷或刮傷；鋼輪的轉(zhuǎn)速過(guò)快。

解決方法：環(huán)境的溫度太低時(shí)，油漆加溫桶溫度應(yīng)該保持在35°~50°之間，調(diào)稀油漆；調(diào)緊鋼輪和涂布輪之間的間隙，但不可太緊；修磨涂布輪，更換涂布輪；調(diào)節(jié)控制面板上的按鈕，減小鋼輪的轉(zhuǎn)速。

板件表面有橫向條紋

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：底漆砂光機(jī)工作工作不正常，上一道砂光不平整；輸送帶太松或是接頭不平整；輸送帶下面的托輥安裝不平整；涂布輪壓的太緊。

解決方法：調(diào)整或者檢修砂光機(jī)；調(diào)緊輸送帶或是更換輸送帶；更換軸承重新安裝托輥；搖動(dòng)升降手柄，適當(dāng)升高涂布輪。

東陽(yáng)市嘉華皮具布輪有限公司，是一家生產(chǎn)拋光材料的廠家。主要產(chǎn)品有拋光白布輪、黃布輪、絨布輪、卡幾布輪、帶桿布輪、百潔布蘑菇輪、劍麻輪、軟輪等系列拋光材料。