隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展,被貼物的類型會(huì)日益多樣化。被貼物的表面展開面應(yīng)該是一個(gè)平面,如果瓶體是球型面時(shí),標(biāo)簽就容易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。如果瓶體的球型面現(xiàn)象不嚴(yán)重,高達(dá)印務(wù)建議采用降低面材挺度的方式來改善,如厚度更薄,或材質(zhì)更加柔軟等,但如果球型面比較嚴(yán)重只能修改模具來解決。在貼標(biāo)后馬上或是放置一段時(shí)間會(huì)發(fā)生起皺的現(xiàn)象,都是由于貼標(biāo)時(shí)或之后的一些客觀條件造成的,比如貼標(biāo)的溫度,環(huán)境,被貼物品的形狀等。

為減少這一不良情況發(fā)生的機(jī)會(huì),對(duì)剛出產(chǎn)的紙,印刷廠運(yùn)回來以后,一般要經(jīng)過約半年時(shí)間的存放,使不干膠標(biāo)簽的特性相對(duì)比較穩(wěn)定后,再投入使用這樣就不容易出現(xiàn)套印問題。此外,還可以通過對(duì)不干膠標(biāo)簽進(jìn)行吊晾,以及將裁切后的不干膠標(biāo)簽放在印刷車間若干天,與印刷車間的溫濕度平衡一段時(shí)間后,再進(jìn)行印刷也有利于產(chǎn)品的套準(zhǔn)。

為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障,在印刷加工前,有必要先對(duì)不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查,以便在印刷前就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。不干膠材料在分切時(shí),如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利,都會(huì)在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋,裂紋處拉出的纖維又會(huì)被粘合劑粘住。