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除焦油器溫馨提示您除塵器設備使用中的危險
很多機械設備在使用的過程中,由于一些主觀或客觀的原因都會發(fā)生一些故障,從而對操作人員造成一定的人身傷害。下面鄭州除塵器告訴大家一些除塵器設備在使用中的危險。
機械傷害:在卸灰過程中,操縱工人由于誤操縱,可能被絞葉卡傷。在操縱除塵器風機電機液壓器時,操縱工人誤進旋轉部位,導致絞傷。在除塵機風機檢查、維修過程中,由于機械分離導致傷人事故。
還有觸電,除塵機風機檢查、維修、卸灰等作業(yè)中,由于電氣斷路、短路,而工人在沒有防護措施的情況下,用手觸摸運行電機、電纜時,可能發(fā)生觸電事故。在高壓轉換開關時,帶電操縱,可能導致觸電事故。除塵機風機檢查、維修、卸灰等作業(yè)中可能涉及高空作業(yè),如操縱工人誤正確防護措施情況下可能發(fā)生高空墜落事故。
電捕焦油器的改進措施:
(1)出于技術處理可靠的考慮,進出口應盡可能的設置水封,便于安全出產(chǎn),即便需求加盲板也是在水封之后進行,這樣更加安全,也符合當前的安全出產(chǎn)的總體需求。
(2)在電暈極絲距離蜂窩底部出口處添加一個套環(huán),能夠削減電暈極絲在氣流動搖時瞬時碰觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4~5mm、壁厚2.5~4mm、長200~300mm的不銹鋼套管,維護電暈極,以延伸其使用時間。
(3)因為目前的煤氣處理量較小,電捕焦油器沒有備用設備,一旦出現(xiàn)問題就愈加明顯,計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯(lián)運轉。
(4)因為凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響,設備的壓縮機運轉周期短,故障率高。為此,我們在氣柜后又新建了2臺電捕焦油器,以改進煤氣壓縮機的運轉條件。
(5)為防止絕緣子因受潮而導致?lián)舸┑仁露?,用氮氣維護絕緣箱的絕緣子十分重要,可采用電加熱,也可采用蒸汽加熱,氮氣出口溫度約80℃,氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣,筆者以為也可用凈化后的焦爐煤氣加熱后作為維護氣。
脈沖除塵器也在除塵環(huán)保行業(yè)的地位越來越重。脈沖除塵器特別是工業(yè)該技術就是利用濾袋進行過濾粉塵的技術,它使含有粉塵的氣體從外面或里面通過濾袋,把含有粉塵氣體中的粉塵分離在濾袋的外面或里面來完成除塵過程的一種除塵技術。脈沖除塵器具有除塵、運行穩(wěn)定、適應性能強的特點。
脈沖除塵器應用的好壞與正確的選型有著直接關系,選型包括規(guī)格的大小、過濾速度、上升速度、濾袋和脈沖閥的規(guī)格、主煙道和分煙道的煙氣流速等諸多的方面,其中過濾速度和上升速度是兩個比較重要的指標。
本裝置主要用于化肥、焦化、石油、城市煤氣、冶金、建材、碳素、陶瓷等行業(yè)的氣體凈化,用以回收煤氣、焦爐氣中的焦油,同時去除其中的粉塵、水霧等雜質(zhì)。達到物料回收和氣體凈化的雙重效果,對保證工藝流程中后工段設備的正常穩(wěn)定運行也起著至關重要的作用。
氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的,清灰時,逐箱隔離,輪番進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事前設定的程序主動連續(xù)進行,這樣就確保了壓縮空氣清灰的作用。整個箱體設計使用了進口和出口總管的構造,灰斗可延伸到進口總管下,使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)到達預除塵的作用。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,而且還能處理高濃度含塵氣體。
氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū),每箱有32、64、96等條濾袋,并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體在一定的時刻后(或阻力到達預先設定值),清灰控制器就會發(fā)出信號,一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,鏟除濾袋上的粉塵;當這個動作完成后,提升閥從頭開啟,使這個箱室從頭進行過濾作業(yè),并逐一按上述程序完成所有清灰動作。