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隔膜壓濾機(jī)鋁板損壞的原因及解決方法

進(jìn)料壓力過(guò)高引起的損壞:實(shí)際工作中,觀察進(jìn)料壓力表,壓力超過(guò)了壓濾機(jī)許可進(jìn)料壓力,造成濾板間跑料和濾布損耗高。通過(guò)分析,一般問(wèn)題出在進(jìn)料泵出口閥門(mén)的控制上。

解決方法：采取全開(kāi)進(jìn)料泵出口閥門(mén),并在壓濾機(jī)入料管上加裝卸壓管的措施。進(jìn)料開(kāi)始時(shí),將卸壓管閥門(mén)開(kāi)大,隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加,逐步關(guān)閉卸壓管閥門(mén),保持壓力一段時(shí)間后,觀察出水口出水減少或成滴時(shí),關(guān)閉給料泵。采取措施后,實(shí)現(xiàn)了逐步升高給料壓力,同時(shí)解決了壓濾機(jī)工作壓力過(guò)高問(wèn)題,減少了濾布破損,杜絕了濾板間跑料問(wèn)題。

 機(jī)械或液壓壓緊裝置，接通電源起動(dòng)電機(jī)應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時(shí)壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無(wú)泄流現(xiàn)象，根據(jù)機(jī)型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機(jī)后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補(bǔ)充。按工作要求放好濾板，布置進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過(guò)濾壓力顯示表和控制過(guò)濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。液壓系統(tǒng)的維護(hù)主要是檢查和維護(hù)液壓元件和接口的密封。 如果長(zhǎng)時(shí)間不使用板框式壓濾機(jī)，應(yīng)清潔并清潔板式壓濾機(jī)濾板并將其排出到壓濾機(jī)的框架上。 將濾布清洗干燥; 活塞桿露出，集成塊應(yīng)涂黃油。

禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開(kāi)機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

隔膜壓濾機(jī)的過(guò)濾原理：

1. 在這樣的壓力之下，濾液通過(guò)濾布的細(xì)孔流出，固體顆粒則留在濾布表面。

2. 濾液通過(guò)濾板兩側(cè)的水嘴流出，或從壓濾機(jī)末端的法蘭口流出。移動(dòng)濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無(wú)法恢復(fù)則及時(shí)更換。

 隔膜壓濾機(jī)濾布附近濾板的壓接部分應(yīng)平整，不應(yīng)形成褶皺，以防止濾板被濾布或泥漿泄漏損壞。為了防止帶扣的尾部太長(zhǎng)或突出到壓濾板的位置以損壞濾布，或形成泥漿泄漏，應(yīng)切斷短尾。 當(dāng)安裝板框式壓濾裝置時(shí)，應(yīng)注意在濾布和濾板之間沒(méi)有異物或大的污泥顆粒。當(dāng)折疊板時(shí)，大的污泥顆?；虍愇锟尚纬蛇^(guò)濾板或?yàn)V布。隔膜壓濾機(jī)四周應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間，液壓壓緊壓濾機(jī)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫荆_保液壓站能正常工作。隔膜壓濾機(jī)濾板的具體維修方法如下：1.壓濾機(jī)濾板清潔凹槽并泄漏出新的表面。 用小鋸片清潔它。2.壓濾機(jī)濾板黑白兩種修復(fù)劑比例為1：1。