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斗輪堆取料機采用無線控制,即利用無線信號傳輸使堆取料機正常工作。它主要包括主機和從機兩個裝置,分別安裝在堆取料機和動力室上。在它們之間,通過無線方式建立接,從而形成無線通信網(wǎng)絡(luò),以便能夠控制機器。
在堆取料機中,傳統(tǒng)的方式是使用有線控制,即通過信號電纜控制機器。然而,由于堆取料機在工作過程中移動,拖動纜繩移動必然會帶來一些問題和麻煩。(5)為了有效防止電機過載,當(dāng)實際扭矩大于1時,回轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動電機通過扭矩聯(lián)軸器與行星齒輪減速器連接。因此,已經(jīng)開發(fā)了一種新技術(shù)來解決這些問題,即無線控制?;厥粘绦蚺c傳統(tǒng)的無線控制系統(tǒng)相比,其主要特點是:
( 1 )它具有抗干擾能力,因此也可以在惡劣條件下使用;
( 2 )可以預(yù)留多個界面,方便產(chǎn)品升級,也可以現(xiàn)場調(diào)整;
( 3 )安裝方便,操作簡單,易于維護;
旋轉(zhuǎn)分層取料。斗輪取料機在工作過程中,根據(jù)實際現(xiàn)場的散料堆放高度又可以分為分段和不分段兩種工作方式。
分層分段取料作業(yè)。在取料開始時,根據(jù)散料的布置由司機控制取料機的行走、旋轉(zhuǎn)和俯仰機構(gòu)達到散料的層。然后通過依靠旋轉(zhuǎn)進行取料工作,當(dāng)達到旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)極限時,行走機構(gòu)繼續(xù)行走一個進給量,根據(jù)設(shè)定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)取完上層時進行換層操作。在取料開始時,根據(jù)散料的布置由司機控制取料機的行走、旋轉(zhuǎn)和俯仰機構(gòu)達到散料的層。這種作業(yè)的旋轉(zhuǎn)角度是由物料的安息角和層數(shù)來控制的。俯仰的高度由層數(shù)決定,行走機構(gòu)由進給量決定。按照這種取料方式重復(fù)取料時,需要設(shè)定供料段的長度需小于懸臂長度。
堆取料機是建立在預(yù)均化理論基礎(chǔ)上的一種非標(biāo)混勻工藝設(shè)備。原料的預(yù)均化一般是在預(yù)均化堆場上結(jié)合原料的儲存運輸過程而進行的。在堆料的過程中,將原料沿縱向鋪成相互平行或者上下相互重疊的同厚度的料層,形成料堆;在取料的時候,則沿橫向同時切取所有的料層,依次取料,從而起到均勻化作用。鉗桿桿體的中部兩側(cè)設(shè)置有滑槽、并在滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊,鉗桿桿體的后部兩側(cè)固定有第二滑塊,滑塊在前立柱的滑孔內(nèi)以及滑槽內(nèi)相對滑動,第二滑塊在后立柱的滑孔內(nèi)相對滑動。 經(jīng)過十多年的不斷努力,在20世紀80年代,涌現(xiàn)出兩種大型堆取料機,分別是懸臂式堆料機及橋式刮板取料機,主要用于矩形料場石灰石預(yù)均化的堆取,取得非常好的效果。20世紀90年代,新開發(fā)出來的仰起式橋式刮板取料機正式投入生產(chǎn)。自此,堆取料機的結(jié)構(gòu)型號及其相應(yīng)的配備裝置,都已趨近成熟,堆取料機的應(yīng)用領(lǐng)域也更加廣泛,除了的鋼鐵行業(yè)還包括水泥、電力、冶金等行業(yè)。
斗輪堆取料機適用于長形料場,是一種連續(xù)作業(yè)的散狀物料大型裝卸設(shè)備,主要應(yīng)用于電力,冶金,煤炭,建材和化工等行業(yè)的煤炭和礦石儲料場。
具有回轉(zhuǎn)半徑大、生產(chǎn)、低能耗、高環(huán)保的特點。
由于地面輸送體統(tǒng)工藝的不同,臂式斗輪堆取料機可設(shè)計成不同的尾車型式。
懸臂斗輪堆取料機主要由斗輪機構(gòu)、懸臂膠帶機、上部金屬結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)臺、門座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、尾車、附屬結(jié)構(gòu)、軌道系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制室等部件組成。