同步偶合器加工擇優(yōu)推薦

通常將液力偶合器的泵輪與渦輪的葉片數制成不相等的，目的是避免因液流脈動對工作輪周期性地沖擊而引起振動。

偶合器的葉片一般制成平面徑向的，制造簡單。工作輪多用鋁合金成，也有采用沖壓和焊接方法制造的，后一種制造方法成本較低，質量較輕。

有的液力偶合器泵輪和渦輪有半數葉片在其尾部切去一塊或一角。

這是因為葉片是徑向布置的，在工作輪內緣處葉片間的距離比外緣處小，當液體從渦輪外緣經內緣流入泵輪時，液體受擠壓。

因此，每間隔一片切去一角，便可擴大內緣處的流通截面，減少液體因受擠壓造成對流速變化的影響，使流道內的流速較均勻，從而降低損失，提率。

液力偶合器的加工與應用：

液力偶合器機加工過程主要是車、磨、健、銑、插、鉆的工藝，所用的設備也是相應的普通設備。由于液力偶合器在設計時已應用成組技術原理，有不少的零件尺寸也相同，甚至有些零件可以互換。因此，在加工工藝中，可采用成組工藝技術進行分類成組。⑤液力耦合器整機效率低，調速本身的損耗大、維護量大、二次成本過高。因此，可以將這些具有相同加工特點的工藝歸類成組、成族，在工藝過程設計和工裝、夾具、刀具、量具、檢具等準備工作上得到簡化，使投入和管理都減少很多復雜環(huán)節(jié)。

在現(xiàn)有市場經濟條件下，液力偶合器的零件生產雖然不能在一條流水線上完成所有工藝的工序，但由于零件相似的工藝可以根據大小規(guī)格分成組，由相應的一組機床完成。其具有一定的獨立性，并有明確的職責，提高了設備的利用率，縮短了生產周期。液力偶合器傳動液性能特點：目前液力偶合器在大慣量設備中配用越來越廣泛。例如，鉆各種零件孔所用的鉆床、銑聯(lián)軸器及制動輪齒爪等的銑床、加工箱體用的鍵床等，都可以歸類成組應用。

液力偶合器的變速調理：

液力偶合器作業(yè)原理:當電機起動后,泵輪跟著滾動,在泵輪內的作業(yè)油在葉片的作用下發(fā)生一個復合運動,構成高速高壓的作業(yè)油沖向渦輪葉輪,使渦輪跟著泵輪作同向滾動,因為渦輪轉速低于泵輪轉速,渦輪內的作業(yè)油發(fā)生的離心力小于泵輪,迫使渦輪內的作業(yè)油戰(zhàn)勝離心力從渦輪外側流向內側。檢查電機、減速機、偶合器軸承是否損壞將損壞的軸承更換并按要求重新找正。