電鍍活化劑報(bào)價(jià)常用指南「無錫納潤特科技」

?除銹劑的使用方法

1、已綁扎鋼筋原位除銹：將鋼筋除銹劑原液噴涂于鋼筋表面，浸潤鋼筋銹蝕部分，刷去表面浮銹和銹斑，杜絕鋼筋銹蝕危害，節(jié)省成本。（二）機(jī)械除銹法這種訪求是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛的一種除銹方法，其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。安全、環(huán)保、快捷。（特別提醒：鋼筋銹蝕較輕時(shí)，可以直接噴鋼筋除銹劑原液除銹；鋼筋表面若銹皮等重銹太多，應(yīng)先敲打掉銹渣，再噴淋除銹。）

2、大批螺紋鋼浸泡除銹：將需浸泡除銹的鋼筋、架子管等浸沒在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈后取出烘干即可。

3、嚴(yán)重銹蝕綁扎鋼筋除銹：首先通過敲打或震動(dòng)去除鋼筋表面浮銹和銹渣，有條件的可用高壓水槍沖洗，后噴刷鋼筋除銹劑。

在化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，參加超聲波，能夠顯著進(jìn)步除銹的速度與作用。2、經(jīng)處理工件表面會(huì)產(chǎn)生鈍化膜，厚度約1微米，它是除銹劑中無機(jī)物和鋼材反應(yīng)的生成物，可起到保護(hù)鋼材的作用。使用超聲波振動(dòng)設(shè)備能使除銹液中發(fā)作很多的小氣泡，這些小氣泡在構(gòu)成、成長和閉合時(shí)發(fā)作強(qiáng)壯的力氣，使工件外表的氧化皮、銹蝕塵垢敏捷脫離，然后加快除銹進(jìn)程，使除銹更完全。加超聲波除銹對處理形狀復(fù)雜，有微孔、盲孔、窄縫以及除銹要求高的零件更為有用。

在化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，參加電流，也能夠進(jìn)步除銹的速度和作用。除銹時(shí)手持角磨機(jī)安上鋼絲刷磨片，鋼模板清理機(jī)除銹輪也主要由鋼絲組成。在電化學(xué)除銹時(shí)，電極上所發(fā)作的進(jìn)程的本質(zhì)，是當(dāng)金屬工件作為陽極進(jìn)行電化學(xué)除銹時(shí)，氧化皮的除去是借助于金屬的電化學(xué)和化學(xué)溶解，以及金屬上分出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用進(jìn)行的。當(dāng)金屬工件作為陰極進(jìn)行電化學(xué)除銹時(shí)，氧化皮的除去是借助于猛烈分出的氫對氧化物的復(fù)原和機(jī)械脫落作用進(jìn)行的。

　　 對于已加工成型、但未綁扎到工程上、尺寸較大、便于操作的鋼筋采用機(jī)械打磨。對于已加工成型、但未綁扎到工程上、尺寸較大、便于操作的鋼筋采用機(jī)械打磨。一般采用手持角磨機(jī)配合鋼模板清理機(jī)對鋼筋進(jìn)行打磨除銹。先用模板清理機(jī)清理，對于諸如箍筋內(nèi)側(cè)等不易清理的部位用手持角磨機(jī)進(jìn)行打磨。除銹時(shí)手持角磨機(jī)安上鋼絲刷磨片，鋼模板清理機(jī)除銹輪也主要由鋼絲組成。

　　 對于已加工成型，但未綁扎到工程上，尺寸較小不便于手持操作的鋼筋（如：墻柱拉鉤、邊長≤200的箍筋等）采用攪拌除銹。脫漆劑使用方法：將需要脫漆的工件全部涂刷脫漆劑，1—20分鐘，漆膜即可全部脫落，（因樹脂不同處理時(shí)間不同）然后后用高壓水打掉附在工作表面的殘余漆片，（也可用木片、竹刮清除漆皮）用清水洗凈即可。工地常用350型混凝土攪拌機(jī)即可，除銹時(shí)將較小鋼筋放入攪拌機(jī)適量，然后加入5-20mm級配石子干料適量，開動(dòng)攪拌機(jī)5-10min即可（攪拌時(shí)間根據(jù)銹蝕輕重而定）。