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化學(xué)浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應(yīng)的除銹劑溶液中，運(yùn)用溶液中的有用物質(zhì)與鋼材外表的氧化皮及銹蝕產(chǎn)品等的化學(xué)反應(yīng)，使氧化皮及銹蝕產(chǎn)品等溶解到溶液中，然后起到除銹的目的。

化學(xué)浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、作用顯著，特別關(guān)適用于異形零件，能夠除去一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。由于化學(xué)浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此關(guān)于一些大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的除銹，不能夠選用這種方法。

在選用化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，還應(yīng)該留意依據(jù)不一樣的原料，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不一樣的原料選擇適合的除銹溶液，并且應(yīng)選擇富含緩蝕劑的除銹劑，防止對金屬外表構(gòu)成腐蝕。

鋼材除銹劑的使用注意事項(xiàng)

   一、為達(dá)到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機(jī)械方法除去，再用除銹劑處理。若被處理材料表面有油層脂層，則需要先除油污后，再用除銹劑進(jìn)行表面處理。

   二、經(jīng)過處理的工作表面會(huì)附有一層鈍化膜（實(shí)為鋼材氧化物），厚度約為1微米，能有效起到隔絕空氣與鋼材的接觸，防止鋼材被二次腐蝕。

   三、經(jīng)過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。在選用化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，還應(yīng)該留意依據(jù)不一樣的原料，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不一樣的原料選擇適合的除銹溶液，并且應(yīng)選擇富含緩蝕劑的除銹劑，防止對金屬外表構(gòu)成腐蝕。除銹后的工件請自然風(fēng)干或吹干，切勿用清水沖洗。需涂漆的工件干燥后應(yīng)使用磷化液于表層涂抹后盡快噴漆，使漆層更好的涂付于工件之上。因防銹劑亦能起到保護(hù)作用，若想達(dá)到效果，根據(jù)不同工況，可選用系列(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑。

   四、除銹劑使用一段時(shí)間后應(yīng)將表面的浮沫和沉渣及時(shí)進(jìn)行清理并進(jìn)行濃度測試分析，以便及時(shí)補(bǔ)充新的除銹劑，保證除銹效果。

   五、產(chǎn)品對皮膚無傷害，若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。產(chǎn)品屬于堿性，不要與眼睛接觸，若不慎將液體濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗或求醫(yī)。除銹劑切勿吞食。

   六、存放除銹劑時(shí)，常溫?cái)[放，避免太陽暴曬，并避免兒童觸及。

隨著近代工業(yè)的迅速發(fā)展和生產(chǎn)需要，化學(xué)清洗的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。

　　 化學(xué)工業(yè)的化學(xué)清洗化學(xué)工業(yè)的化學(xué)清洗主要包括如下幾個(gè)方面。

　?。?）新建裝置投產(chǎn)前的清洗。主要除去軋制氧化皮，防銹油，保溫材料碎屑等。

　?。?）設(shè)備垢層的清洗。化工裝置的垢層多種多樣，相當(dāng)復(fù)雜。如各類油垢，積炭，各種催化劑，粉塵，副反應(yīng)沉積物，聚合物，需要設(shè)計(jì)特殊的清洗工藝除垢，保證化工裝置的正常使用。

　?。?）水冷系統(tǒng)的清洗。主要除去各類水垢，設(shè)備腐蝕垢，其他系統(tǒng)帶入的沉積物等。

　　2金屬加工工業(yè)的化學(xué)清洗金屬加工前和加工過程中往往需要除去表面的油垢，氧化物等。電鍍，涂漆，搪玻璃，冷軋熱軋鋼板，塑性加工等工藝，都要進(jìn)行表面處理，進(jìn)行化學(xué)清洗，提高鍍層，涂層，搪玻璃等附著力。

　　3輕工業(yè)的化學(xué)清洗包括家用器皿，織物，皮革，衛(wèi)生設(shè)備，家具，裝飾品等的去污，去油，去灰，脫臭，脫脂等。