開(kāi)模廠(chǎng)的行業(yè)須知「美濟(jì)翔醫(yī)療」

模具的復(fù)合處理是什么？　　1.一種鋼制模具的表面復(fù)合處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

　?。?）熱處理：對(duì)鋼制模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為700~800℃；然后將鋼制模具加熱到800~1000℃進(jìn)行淬火；然后對(duì)鋼制模具進(jìn)行若干次回火，回火溫度為500~650℃，保溫時(shí)間為60~120min；

　?。?）噴丸處理：對(duì)熱處理后的鋼制模具進(jìn)行噴丸處理，噴丸粒徑為0.1~0.2mm，噴丸時(shí)間為30~60min，噴射壓力為0.3~0.45Mpa；

　?。?）離子滲氮：對(duì)噴丸處理后的鋼制模具進(jìn)行清洗，然后在氨基樹(shù)脂的存在下對(duì)鋼制模具離子滲氮處理，滲氮處理溫度為400~600℃，陰極和陽(yáng)極之間距離為30~70mm，電流密度控制為0.5~5mA/cm2，電壓為400～800V，保溫時(shí)間為9～16h；

　　 （4）離子鍍：對(duì)離子滲氮處理后的鋼制模具進(jìn)行離子鍍鍍膜處理，鍍膜時(shí)間為3~5h，沉積溫度為480~530℃，鍍膜的膜層厚度為1.5~5μm。

模具加工工藝的方法：切削加工 切削加工方法，主要有普通機(jī)床加工（適用于各類(lèi)模具加工）、精細(xì)切削機(jī)床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機(jī)床、靠模機(jī)床及數(shù)控機(jī)床等加工方法。

　　粗加工工序 所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗車(chē)、粗鏜、粗銑、粗刨及鉆孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的加工以及作為精加工之前的預(yù)加工。

　　

模具的失效事實(shí)上均因其表層局部材料磨損等原因而報(bào)廢，而且模具的加工周期很長(zhǎng)、加工費(fèi)用極高（尤其是精密復(fù)雜模具或大型模具制造加工費(fèi)高達(dá)數(shù)十萬(wàn)元乃至數(shù)百萬(wàn)元）。因此，對(duì)模具真正承受磨損作用的特定部位進(jìn)行表面強(qiáng)化，以大幅度延長(zhǎng)、提高工模具的使用壽命，無(wú)疑是一種具有重要經(jīng)濟(jì)意義的方法。另外，大多數(shù)模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報(bào)廢，因此，只須對(duì)模具及關(guān)鍵金屬零部件表面磨損局部區(qū)域進(jìn)行修復(fù)。


首先從空腔開(kāi)始制作。將前視圖與其他視圖一起繪制。模具裝配圖應(yīng)包括以下內(nèi)容:①模具成型的一些布局；②門(mén)控系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的布置方法。(3)分型面和分型方法。(4)連接件和導(dǎo)向件的外部布局和方向。(5)標(biāo)記型腔的高度尺寸(根據(jù)需要不需要)和模具的整體尺寸。⑥輔助物品(取出零件、卸載模具、校正物品等)。)。⑦按順序匯編所有零件的序列號(hào)，并填寫(xiě)詳細(xì)清單。⑧闡明標(biāo)記技能的需求和應(yīng)用。模具裝配圖的技能要求:①某些模具系統(tǒng)的功能要求。