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3、配制粘鋼膠:根據(jù)粘接膠的標(biāo)準(zhǔn)用量,計(jì)算出所涂布的面積的需用量,視現(xiàn)場(chǎng)氣溫等實(shí)際情況,確保在適用期內(nèi)一次用完。按粘接膠使用說(shuō)明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中,用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻。應(yīng)注意:已配好的粘接膠如超過(guò)適用期后不能使用。4、在混凝土面和鋼板粘貼面上涂覆粘鋼膠:用滾刷或毛刷均勻、無(wú)遺漏地將粘接膠涂在選定的混凝土表面,粘接膠涂布面應(yīng)不小于所粘貼的鋼板大小。應(yīng)注意:在模板接頭處出現(xiàn)的高度差位置和拐角以及鋼板搭接部位處應(yīng)多涂一些。如粘鋼,粘碳纖維,植筋,裂縫補(bǔ)強(qiáng)、密封,孔洞修補(bǔ)、道釘粘貼、表面防護(hù)、混凝土粘接等。
5、貼合鋼板、加壓:(1) 將已涂抹均勻的鋼板貼合到待貼鋼板混凝土面上,鋼板孔對(duì)準(zhǔn)植好的錨栓,立即擰上緊固螺母,使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。(2) 用橡膠錘或木槌輕輕敲擊鋼板,如無(wú)空洞,表示已粘貼密實(shí),否則須剝下鋼板,補(bǔ)膠重新粘貼。
(3) 專(zhuān)用粘鋼膠在常溫下固化,一般在1小時(shí)后初凝,24小時(shí)即可達(dá)到標(biāo)定的粘接強(qiáng)度。如現(xiàn)場(chǎng)溫度低于15℃,應(yīng)采取人工加溫措施。鋼板膠固化后可切除多余的螺桿(留出2~3mm)。
施工工藝:
粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求,此步驟有時(shí)省去) → 配制結(jié)構(gòu)膠 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) →檢驗(yàn) →維護(hù)
1.粘貼面處理
1.1.混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層,油垢、污物,然后用角磨機(jī)打磨除去混凝土面1-2mm厚表層,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,后用棉布蘸拭凈表面,保持干燥備用。較大凹坑處用JGN801粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補(bǔ)平整。
1.2.鋼板粘貼面應(yīng)首先除油,然后用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙處理,直至打磨出現(xiàn)金屬光澤,再用干棉布拭凈表面,保持干燥備用。
1.3.所用主要器具:角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。
2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備
2.1.構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去,并盡量減小施工臨時(shí)荷載。
2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能固定鋼板,而且同時(shí)也卸去了構(gòu)件承擔(dān)的部分恒荷載,減少應(yīng)力滯后,更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力,加固效果良好。
2.3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時(shí)固定膨脹螺栓、角鋼,供壓鋼板使用。
2.4.也可在鋼板上鉆孔,并將螺桿用膠錨固,擰緊螺母后,將對(duì)鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力,效果也較,適合側(cè)面鋼板的粘貼。
2.5.實(shí)際施工中上述方法常結(jié)合采用。
梁粘鋼板加固:中德新亞粘鋼膠系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)粘鋼膠 型號(hào):DG-EAG :結(jié)構(gòu)粘鋼膠 型號(hào):DG-EAG 規(guī)格:30KG/組 本產(chǎn)品是由A、B雙組分組成的改性環(huán)氧類(lèi)結(jié)構(gòu)膠粘劑,產(chǎn)品強(qiáng)度高,特別是鋼與鋼抗拉、鋼與混凝土的粘接強(qiáng)度性能冬期施工不結(jié)晶,固化時(shí)間不延長(zhǎng)(低溫型)。可操作性好,不分層,不離析,不沉淀,觸變性好,施工不流淌,可節(jié)省用膠量。種類(lèi)齊全,能解決各種惡劣條件下(低溫、高溫、潮濕面、水下)的施工技術(shù)難題。粘鋼膠用途:粘貼鋼板結(jié)構(gòu)膠適用于:(1)鋼板和混凝土、混凝土和混凝土、鋼板和鋼板的粘貼。