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自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù),但發(fā)展迅速,很多廠(chǎng)家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)(AOI)是基于光學(xué)原理,綜合采用被檢測(cè)產(chǎn)品的圖像采集分析、計(jì)算機(jī)軟件和自動(dòng)控制等多種技術(shù)相結(jié)合,對(duì)生產(chǎn)中遇到的缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和處理,是目前比較先進(jìn)的產(chǎn)品缺陷檢測(cè)方式。AOI檢測(cè)行業(yè)經(jīng)歷了十余年的發(fā)展已經(jīng)基本形成了較為成熟的產(chǎn)業(yè)鏈條。AOI檢測(cè)行業(yè)上游主要分為原材料及電子組件,其中原材料為制造AOI檢測(cè)設(shè)備所必需的金屬材料、塑料材料、橡膠材料等基礎(chǔ)原材料;
AOI技術(shù)可以在PCB完成元件焊接(例如SMT等)環(huán)節(jié)后、電氣測(cè)試之前使用,從而提高電氣處理或者功能測(cè)試階段的合格率。因此隨著行業(yè)的發(fā)展及AOI檢測(cè)設(shè)備自身具備的優(yōu)勢(shì),未來(lái)AOI檢測(cè)設(shè)備的裝備率會(huì)越來(lái)越高。隨著電子產(chǎn)品的小型化以及低能耗化,其產(chǎn)品元器件趨于微型化,組件在裝配過(guò)程中越來(lái)越不可能采用人工檢視的方式,必須采用自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。圖像采集單元可以使用一臺(tái)或多臺(tái)高清相機(jī)。當(dāng)然,在同一個(gè)AOI系統(tǒng)中使用的相機(jī)數(shù)量越多,目標(biāo)物體被檢測(cè)的角度也就越多,進(jìn)而所生成的圖像就會(huì)更和詳細(xì)。
AOI系統(tǒng)中的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)是圖像處理/分析軟件,軟件需要支持高速實(shí)時(shí)圖像處理(與圖像采集速度一致)功能,并且可以與存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)圖像做比對(duì)。隨著電子產(chǎn)品的小型化以及低能耗化,其產(chǎn)品元器件趨于微型化,組件在裝配過(guò)程中越來(lái)越不可能采用人工檢視的方式,必須采用自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。機(jī)器學(xué)習(xí)可以不斷訓(xùn)練AOI系統(tǒng),并使AOI系統(tǒng)具備一定的智能化——AOI系統(tǒng)可以決定以前未知的產(chǎn)品缺陷是否為關(guān)鍵缺陷,并通知給現(xiàn)場(chǎng)工程師。