顆粒煉鋁爐制造商誠信企業(yè)「隆達(dá)工業(yè)爐」

    隨著工業(yè)化的進(jìn)程和發(fā)展，真空熔煉爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。

    真空熔煉爐的真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。同時(shí)，因熱，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。

     坩堝式電熔鋁爐溫度控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)晶閘管和智能儀表控制溫度。溫度控制精度高。該智能化坩堝熔鋁爐的結(jié)構(gòu)由爐體、加熱元件、坩堝、爐蓋、斜排、溫控系統(tǒng)等組成，簡要介紹如下：坩堝式電熔鋁爐體的殼體用鋼材焊接成圓柱形，利用超輕耐火磚將爐體外殼內(nèi)部制成立軸式爐膛，爐膛與爐殼之間的間隙用硅酸鋁耐火纖維和硅藻土體材料進(jìn)行保溫保溫，并進(jìn)行爐體保溫功能。坩堝爐是由組件組成的嗎？加熱元件由纏繞成螺旋狀的鐵鉻鋁合金絲制成，放置在爐周圍的磚上，并用承插磚固定，防止錯(cuò)位。加熱元件與萃取爐外的電源相連。

      熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。

   1)升溫速度快，單位面積產(chǎn)量高；

   2)爐溫、氣氛易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量好；

   3)燃料或電能的單位消耗量低，熱；

   4)結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、壽命長、維修方便；

   5)操作簡單，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，對(duì)環(huán)境污染少，勞動(dòng)條件好。

     中頻熔鋁爐的背景：

　　合金鋁熔化傳統(tǒng)的是以柴油爐、燃?xì)鉅t、電阻爐為主要熔化爐。合金鋁為非導(dǎo)磁材料，早期感應(yīng)電爐熔化合金鋁難度比較大。隨著科技進(jìn)步，中頻元器件的成熟，中頻爐熔鋁已經(jīng)成為趨勢(shì)。

     中頻熔鋁爐的特點(diǎn)：

    1、中頻熔鋁爐加熱速度快、工作環(huán)境好、節(jié)能環(huán)保。

    2、中頻熔鋁爐?操作方便、即開即用

　 3、中頻熔鋁爐加熱溫度均勻、金屬成分均勻，燒損少

　 4、中頻熔鋁爐利用率高，方便更換品種

　 5、中頻熔鋁爐升溫速度快，溫度易于控制，生產(chǎn)。