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石材雕刻機(jī)廠家直銷(xiāo)優(yōu)選企業(yè),瑞爾

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-16 13:36  

 現(xiàn)代雕刻機(jī)與原始雕刻機(jī)有哪些優(yōu)勢(shì):

     ◆使用精密高速主軸電機(jī)

  使用精密高速主軸電機(jī)是小刀具高速雕刻的基本保證!高速精密主軸電機(jī)的“高轉(zhuǎn)速、、低噪音、低震動(dòng)、高速恒功率”等特點(diǎn),確保小刀具可獲得較高的切削線速度、保持較高的旋轉(zhuǎn)精度、產(chǎn)生足夠的高速切削力、減少震動(dòng)和跳動(dòng)斷刀。

  ◆藝術(shù)曲面造型方法和幾何曲面造型方法相結(jié)合

  隨著數(shù)控雕刻機(jī)應(yīng)用面的不斷擴(kuò)大,“雕刻”不再僅僅是“畫(huà)龍點(diǎn)睛”了,已逐步滲透到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品加工領(lǐng)域中,這樣要求“雕刻”設(shè)計(jì)工具必須具有一定的曲面造型功能,更由于“雕刻”是一種獨(dú)特的設(shè)計(jì)方法,需多產(chǎn)品的形態(tài)是無(wú)法用準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)函數(shù)表達(dá),取決于設(shè)計(jì)者的感覺(jué),只有藝術(shù)曲面和幾何曲面混合造型才能保證“雕刻”在工業(yè)領(lǐng)域中能有更輝煌的表現(xiàn)!石材從毛料加工成規(guī)格板,需要經(jīng)過(guò)修邊整理、鋸切、打磨、拋光等步驟,加工期間由于機(jī)械誤差、人工誤差、自然誤差均會(huì)造成石材板面誤差。


雕刻機(jī)平底刀會(huì)出現(xiàn)那些問(wèn)題?

  1、 盡量減小刀具伸出長(zhǎng)度:這一點(diǎn)對(duì)所有刀具加工都是很重要的,對(duì)平底刀而言就更加突出。由于使用平底刀加工時(shí),刀具相對(duì)來(lái)說(shuō)都比較鋒利,容易出現(xiàn)“吃不住”的現(xiàn)象,所以,一定要盡量減小刀具伸出長(zhǎng)度。

  上面的實(shí)驗(yàn)是在加工45#鋼,使用相同加工參數(shù)加工進(jìn)行的比較??梢钥闯雠芎虾?,刀具壽命增加了2倍多。

  跑合的方法就是在保持主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下,將進(jìn)給速度降低一半,加工長(zhǎng)度大約在5~10米,材料軟時(shí),跑合距離可以減小。

  2、 盡量避免下扎現(xiàn)象:平底刀抵抗下扎的能力比較弱,在下扎時(shí),很容易崩刀。下刀角度要小一些,能使用螺旋下刀盡量使用螺旋下刀,表面預(yù)留必須大于0。在計(jì)算失敗時(shí),使用縮短下刀長(zhǎng)度或使用輪廓下刀。

  3、 刀具跑合:刀具的磨損分為三個(gè)階段:初期磨損、正常磨損、急劇磨損。在初期磨損階段,刀具很容易出現(xiàn)崩刀的現(xiàn)象,導(dǎo)致刀具加工完全失效。這個(gè)問(wèn)題對(duì)平底刀就更加明顯。我們必須要保證平底刀安全的度過(guò)這一段危險(xiǎn)時(shí)期。所以,在使用平底刀進(jìn)行加工時(shí),必須要進(jìn)行跑合。下面給出一組實(shí)驗(yàn)說(shuō)明跑合對(duì)刀具壽命的影響。石材雕刻機(jī)的技術(shù)特點(diǎn):采用進(jìn)口方型直線導(dǎo)軌,雙排四列滑塊,承重力強(qiáng),速度快,運(yùn)行平穩(wěn),精度高,壽命長(zhǎng)。

  4、 保證一定的主軸轉(zhuǎn)速:由于使用平底刀相應(yīng)的增加了加工時(shí)所需要的加工功率和加工扭矩,為了保證電機(jī)的加工狀態(tài)正常,主軸轉(zhuǎn)速不能過(guò)底。


 雕刻機(jī)如果雕刻的不整齊怎么辦?

  1.故障原因:平臺(tái)不水平。

  解決方案:使用對(duì)焦工具, 在平臺(tái)的四個(gè)角測(cè)量焦距. 平臺(tái)的高度差應(yīng)在 /-0.20英寸范圍內(nèi). 如果需要的話進(jìn)行調(diào)整。

  2.故障原因:焦距不準(zhǔn)。

  解決方案:重新對(duì)焦。

  3.故障原因:空氣助推器的錐形部件方向偏離 (帶有空氣助推器的機(jī)型)。

  解決方案:檢查并調(diào)整此部件方向準(zhǔn)確。

  4.故障原因:激光管工作不正常

  解決方案:更換激光管。

  5.故障原因:材料不水平或厚度不一致。

  解決方案:檢查不同位置的焦距, 使用更多的厚度一致的材料

  6.故障原因:激光系統(tǒng)臟了。

  解決方案:清潔所有光學(xué)部件,導(dǎo)軌, 軸承和皮帶。

  7.故障原因:激光束沒(méi)有對(duì)中。

  解決方案:檢查調(diào)整激光束對(duì)中。


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