擠出機廠家貨真價實

雙螺桿擠出機是改性塑料廠商常用的設備,今天介紹可以提高雙螺桿擠出機性能的一些小細節(jié)。

1.在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片

機筒的喂料段大多采用水冷,且用法蘭與第二段筒體(加熱的)鎖定在一起,熱量可以連續(xù)從溫度高的筒體傳導到冷的筒體。導致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常,操作人員在第二段筒體設定180℃的溫度,但是由于喂料段的熱量損失,實際穩(wěn)定通常不超過135℃。擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

簡單的解決方案是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個1mm厚的隔熱墊片,并且?guī)啄旮鼡Q一次隔熱墊片,因為隔熱墊片有老化降解和皺縮的傾向。

2.將擠出機冷卻系統(tǒng)換成高壓冷卻系統(tǒng)

大家知道,水泵中的紊流比層流可以導致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動量交換,它擊破了邊界層。結果劇烈的流體運動引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般提供20-60psi的壓力。為了達到紊流,很好達到120PSI的壓力。擠出機幾乎所有的冷卻系統(tǒng)部件(軟管和閥)都要升級到150PSI,才能滿足120PSI的安全系數。但是在現實中，由于客戶的需求，我們常常需要不斷切換，生產80公斤產品A，然后再生產200公斤的產品B，等等。改造完成后加工時冷卻系統(tǒng)可以及時排出大量的熱。

提高雙螺桿擠出機性能的小細節(jié)

1.采用合適改裝增加喂料量

側喂料通常用于把填料喂進雙螺桿擠出機。許多加工者需要做很高填充量的填料,這些填料往往又具有很低的堆積密度。填充量受以下因素制約:

①側喂料的體積喂料能力和擠出機主螺桿的體積吃料能力。體積喂料能力取決于側喂料機和主螺桿螺桿的自由體積,以及這兩個螺桿的轉速。

如果一種材料在測試中可以不受到主螺桿的阻力而流到儲料鼓中,那么這種材料喂料速度可以達到很好。如果側喂料機直接挨著主螺桿連接,那么助劑螺桿可以接受的材料量將受到限制。

因此,主機螺桿盡量有長螺距的螺紋元件,在側喂料口下游延伸2D-4D長度。這將允許熔體快速通過側喂料口,使填料很大限度地被主螺桿吃進。如果主機螺桿設計引起任何側喂料喂進材料的堆積,那么將嚴重限制填料的喂料量。

②允許氣體從擠出機排出的排氣能力。排氣的目的就是使空氣容易逸出,同時還要保護填料不從排氣口大量逸失。好的配置是在側喂料口的上游開置向上排氣的排氣口。有時,在側喂料機的上部開一個小的半狹縫排氣。

雙螺桿擠出機工作流程擠出環(huán)節(jié)的介紹

 1、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規(guī)律,建立起數學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優(yōu)化.     2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實情況，混合形態(tài)，結構變化的過程,以及更后混合物與性能的關系.     3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯(lián)系,建立模型,用來指導反應成型擠出。     擠出過程可分為兩個階段：階段是使固態(tài)塑料塑化（即變成黏性流體）并在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。第二階段是用適當的方法使擠出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變成為固體即得所需制品。