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在水泥行業(yè),隨著新排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,粉塵排放量要求被控制在20mg/Nm3(部分地區(qū)15mg/Nm3)以下,對(duì)于水泥企業(yè)而言,進(jìn)一步降低粉塵排放已經(jīng)勢(shì)在必行。
然而,水泥行業(yè)除塵需要考慮的卻并不僅僅在于降低粉塵排放量。當(dāng)前,受固定資產(chǎn)投資增速放緩影響,水泥行業(yè)形勢(shì)下行,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,成本控制也日益重要,由于除塵濾料更換動(dòng)輒數(shù)百萬(wàn),且劣質(zhì)濾材帶來(lái)的空氣阻力問(wèn)題也會(huì)增加電耗成本,因此濾材產(chǎn)品的選擇已經(jīng)成為水泥企業(yè)降低環(huán)保成本的關(guān)鍵。改變清灰次序,將清灰次序改為“跳排式”或叫“跳躍式”,可以大大提升除塵效率及清灰效率。
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水泥工業(yè)是我國(guó)工業(yè)排塵的主要來(lái)源,粉塵排放量約為其產(chǎn)量的2%~3%,全國(guó)的排放總量超過(guò)千萬(wàn)噸.人體長(zhǎng)期接觸水泥粉塵易引起各種疾病;水泥粉塵會(huì)造成土地堿化,嚴(yán)重污染環(huán)境.水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程中,無(wú)論是破碎、烘干還是粉磨、煅燒都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,由于各道工序都是干燥作業(yè),因此形成了揚(yáng)塵點(diǎn)多、面大、范圍廣的特點(diǎn)。而水泥窯尾窯頭廢氣量約占整個(gè)水泥生產(chǎn)線廢氣量的60%,其中窯尾廢氣約占整個(gè)水泥生產(chǎn)線廢氣量的36%。隨著新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,水泥企業(yè)尤其是重點(diǎn)地區(qū)企業(yè)對(duì)窯頭、窯尾除塵器進(jìn)行了改進(jìn)。
袋式除塵器的除塵效率更加提高,排放濃度低于30mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象,低于10mg/Nm3也非罕見(jiàn)。主機(jī)和濾袋接口技術(shù)也有了長(zhǎng)足進(jìn)步。過(guò)去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式,濾袋接口存在泄漏,往往使除塵器的除塵效率,同濾料相差1-2個(gè)數(shù)量級(jí)。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸,依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi),二者公差配合,密封性好,從而消除了接口處的泄漏。水泥廠包裝、庫(kù)頂、庫(kù)底各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等低濃度場(chǎng)合及使用覆膜濾袋的除塵器,清灰壓力建議低于0。