【廣告】
塑料擠出機(jī)出機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。擠出機(jī)通過一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒,然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱,使塑料變軟和熔化。
機(jī)頭的類型
按機(jī)頭的結(jié)構(gòu)分:有芯型機(jī)頭和無芯型機(jī)頭。
按與螺桿的相對(duì)位置分:直向機(jī)頭、直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭。
按機(jī)頭用途不同分:內(nèi)胎機(jī)頭、胎面機(jī)頭、電纜機(jī)頭等。
按機(jī)頭內(nèi)膠料壓力大小分:低壓機(jī)頭、中壓機(jī)頭、高壓機(jī)頭。
加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。橡膠擠出機(jī)工作原理
擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過一個(gè)口型連續(xù)壓送出來,使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。
膠料沿螺桿前移過程中,由于機(jī)械作用及熱作用的結(jié)果,膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化,成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化,一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。