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雙螺桿造粒機(jī)誠(chéng)信企業(yè)推薦 金緯機(jī)械常州擠出設(shè)備

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-21 11:42  
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視頻作者:金緯機(jī)械常州有限公司






管材擠出機(jī)生產(chǎn)線價(jià)格由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產(chǎn)線有兩臺(tái)擠出機(jī),其主要一臺(tái)擠出機(jī)采用強(qiáng)力輸送襯套及螺桿,另一臺(tái)較小的擠出機(jī)用于擠出標(biāo)志線。出現(xiàn)故障時(shí),會(huì)直接導(dǎo)致塑料管材出現(xiàn)表面粗糙,內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán),無真空等現(xiàn)象,所以要及時(shí)排除塑料管材生產(chǎn)線故障,才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。




塑料擠出機(jī)出機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。擠出機(jī)通過一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒,然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱,使塑料變軟和熔化。






波紋管成型機(jī):采用臥式結(jié)構(gòu),鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)設(shè)計(jì),配有開放式水冷卻系統(tǒng)以及真空成型系統(tǒng),可保證連續(xù)生產(chǎn)時(shí)較高的生產(chǎn)速度。模塊運(yùn)行采用機(jī)械式上下同步驅(qū)動(dòng)和先進(jìn)的可編程潤(rùn)滑系統(tǒng)使成型模塊的磨損降至,有很長(zhǎng)的使用壽命,并確保運(yùn)行精度,保障管材的質(zhì)量穩(wěn)定。先進(jìn)的在線擴(kuò)口功能,無需下線擴(kuò)口。能顯著減少投資,并提高生產(chǎn)效率。




機(jī)頭的類型

   按機(jī)頭的結(jié)構(gòu)分:有芯型機(jī)頭和無芯型機(jī)頭。

按與螺桿的相對(duì)位置分:直向機(jī)頭、直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭。

按機(jī)頭用途不同分:內(nèi)胎機(jī)頭、胎面機(jī)頭、電纜機(jī)頭等。

按機(jī)頭內(nèi)膠料壓力大小分:低壓機(jī)頭、中壓機(jī)頭、高壓機(jī)頭。

加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

  橡膠擠出機(jī)工作原理

   擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過一個(gè)口型連續(xù)壓送出來,使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。

   膠料沿螺桿前移過程中,由于機(jī)械作用及熱作用的結(jié)果,膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化,成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化,一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。





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