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正海機械制造專業(yè)生產(chǎn)試色專用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進設備。
機頭:機頭由過濾網(wǎng)、過濾板、機頭壓蓋三部分組成,為了適應含有較多雜質(zhì)塑料原料的生產(chǎn),本機組采用具有較大過濾面積的直角式機頭結(jié)構(gòu),同時考慮高壓、低壓、混合料、再生料具有較大功力粘度,對物料的流道設計作了合理的選擇,并利用擠出機的驅(qū)動電機擠出濾板,故可適應一個單獨進行的換作。
電器化塑料擠出機熱電偶故障大致可分兩種。種是未安裝到位,或安裝孔內(nèi)存在雜物及熱電偶線路輕微短路,不能如實傳遞螺筒溫度,往往顯示溫度低于設定溫度造成不間斷加熱,使物料實際溫度偏高甚至糊料。第二種是熱電偶斷路(開路),這時候會使顯示溫度到刻度滿度或者直接顯示斷偶,致使加熱控制器停止輸出加熱指令,加熱器會因接觸器會斷開而停止加熱,慢慢的物料就會因無外熱加溫而無法繼續(xù)生產(chǎn)(斷偶的情況出現(xiàn)在螺筒給料段和模具及合流芯上危害尤為明顯)。
塑料擠出機今后的重點在于發(fā)展平行異向雙螺桿擠出機,適用于大擠出量的成型擠出。平行同向雙螺桿擠出機要向第六代、第七代高速、大長徑比方向發(fā)展。單螺桿擠出機的發(fā)展方向則是大直徑、大長徑比、排氣順暢。實際上,單螺桿擠出機是一種低能耗、低成本的機型,只要技術(shù)得當,它基本上能達到雙螺桿擠出機的效能,如美國現(xiàn)在使用的塑料擠出機就大部分是單螺桿的,由于技術(shù)含量高,取代了雙螺桿擠出機。
塑料擠出機機筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和螺桿一樣,是塑料擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作,機筒包容螺桿,螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動。當螺桿旋轉(zhuǎn)推動塑料在機筒內(nèi)向前移動時,由于機筒外部加熱傳導熱量給筒內(nèi)塑料,再加上螺桿上螺紋容積逐漸縮小,使螺紋槽內(nèi)的塑料收到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉,在向機筒前部移動的同時,逐漸熔融呈粘流態(tài),完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作,保證了擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。