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數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的4大特點(diǎn):(2)廣泛采用g效、無(wú)間隙傳動(dòng)裝置。滾珠絲杠副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等gao效執(zhí)行部件,減小摩擦力,提高傳動(dòng)效率。(3)具有適應(yīng)無(wú)人化、柔性化加工的特殊部件。工藝復(fù)合化、功能集成化;自動(dòng)換刀裝置、動(dòng)力刀架、自動(dòng)排屑裝置、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置、自動(dòng)工作臺(tái)交換裝置、自動(dòng)裝卸、自動(dòng)對(duì)刀、破損檢測(cè)、立臥轉(zhuǎn)換等。(4)對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)、零部件要求高(剛度、功率、精度和抗振性)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制
數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品,數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)是集計(jì)算機(jī)及軟件技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、液壓與氣動(dòng)技術(shù)和精密機(jī)械等技術(shù)為一體的多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展,機(jī)電一體化技術(shù)迅猛發(fā)展,數(shù)控機(jī)床在企業(yè)普遍應(yīng)用,對(duì)生產(chǎn)線操作人員的知識(shí)和能力要求越來(lái)越高。數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)對(duì)零件的適應(yīng)性強(qiáng),可加工復(fù)雜形狀的零件表面。在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上,只需更換加工程序,就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動(dòng)加工,這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利,特別是對(duì)那些普通機(jī)床很難加工或無(wú)法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面),數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制
數(shù)控機(jī)床的毛病確診與修理辦法數(shù)控機(jī)床歸于技能雜亂的機(jī)電一體化設(shè)備,其毛病發(fā)作的原因和類(lèi)型均較雜亂。這也給毛病的確診與掃除帶來(lái)了諸多困難。一般來(lái)說(shuō),依照毛病的部件,能夠分為主機(jī)毛病和電氣毛??;依照毛病的性質(zhì),能夠分為系統(tǒng)性毛病和隨機(jī)性毛病;依照毛病發(fā)作的原因,能夠分為外部毛病和內(nèi)部毛??;依照毛病發(fā)作的部位,能夠分為數(shù)控設(shè)備毛病、伺服系統(tǒng)毛病、主軸系統(tǒng)毛病以及刀架、刀庫(kù)、作業(yè)臺(tái)毛病。數(shù)控機(jī)床的型號(hào)甚多,發(fā)生毛病的原因又十分雜亂,因而在毛病發(fā)作之后,能夠依照如下辦法進(jìn)行慣例處理。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制
按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類(lèi)按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平,通常把數(shù)控系統(tǒng)分為低、中、高三檔.這種分類(lèi)方式,在我國(guó)用得較多.低、中、高三檔的界限是相對(duì)的,不同時(shí)期,劃分標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)不同.就日前的發(fā)展水平看,可以根據(jù)功能及指標(biāo),將各種類(lèi)IV的數(shù)控系統(tǒng)分為低、中、gao檔三類(lèi)。其中,中、gao檔一般稱(chēng)為全功能數(shù)控或標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控屬于低檔數(shù)控,是指由單片機(jī)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)組成的數(shù)控系統(tǒng),或其他功能簡(jiǎn)單、價(jià)格低的數(shù)控系統(tǒng)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制