活性炭吸附催化燃燒設備生產(chǎn)廠家全國發(fā)貨「濟南多成環(huán)?！?/h1>

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在我國，voc作為一種污染物得到了系統(tǒng)的控制，國內外對揮發(fā)性有機化合物的控制技術進行了大量的研究和實踐。揮發(fā)性有機化合物的處理技術有多種，在應用中應根據(jù)工廠的實際情況進行合理選擇。認為，voc催化燃燒技術因其起燃溫度低、適用范圍廣、無二次污染而成為有前途的揮發(fā)性有機化合物處理技術之一。

揮發(fā)性有機化合物（voc）是主要的空氣污染物之一，可產(chǎn)生光化學煙霧，也是PM2.5的重要前體，voc的處理技術主要分為回收和銷毀兩類。在這些處理技術中，voc催化燃燒技術因其起燃溫度低、適用范圍廣、無二次污染而成為有前途的處理技術之一。揮發(fā)性有機化合物（voc）是指室溫下飽和蒸氣壓大于7OPa，常壓下沸點低于260oC的有機化合物。voc種類繁多，大多有刺鼻氣味，可引起和致癌，是光化學煙霧和大氣顆粒物PM的重要來源。作為一個制造大國，中國的揮發(fā)性有機化合物排放量已經(jīng)達到。其中，工業(yè)生產(chǎn)排放的揮發(fā)性有機化合物排放濃度高、持續(xù)時間長、污染物種類多、對區(qū)域空氣質量影響大，急需治理?；诖耍瑅oc催化燃燒技術也得到了發(fā)展。

利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產(chǎn)生臭氧。眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有的清除效果。

除惡臭：能去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭氣體，脫臭效率可達99%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》。

   無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭/工業(yè)廢氣通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加其他物質參與化學反應3）適應性強：光氧催化廢氣處理設備可適應高濃度，大氣量，不同工業(yè)廢氣的脫臭、凈化處理。可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

   運行成本低：光氧催化廢氣處理設備無機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻低≤400pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。設備占地面積小，自重輕，適合于布置緊湊、場地狹小的特殊條件。進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，設備性能安全穩(wěn)定，采用不銹鋼材質，設備使用壽命在十五年以上。

   技術理念先進，可分解工業(yè)廢氣中有毒有害物質，并能達到脫臭、凈化的效果，經(jīng)分解后的工業(yè)廢氣，可達標排放，不產(chǎn)生二次污染，同時達到消菌。安全、防爆，已通過產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心的防爆合格認證，能廣泛應用于采油（氣）田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

催化燃燒設備定制特點：

     1、操作簡便，設備運轉時實現(xiàn)自動控制，安全可靠。

     2、設備起動，只需15~30分鐘，至起燃溫度升溫，能耗低。

     3、采用目前先進的屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，具有比表面積大，阻力小，凈化率高的特點。

     4、余熱可回流到烘道，減少原有烘道的耗電量；也可作為其他方面的熱源。

     5、使用壽命長，催化劑一般兩年更換一次，且載體可再生。

催化燃燒設備定制的應用領域：

     1、苯類，醇，酮，醛，酯，酚，醚，烷的混合有機廢氣處理。

     2、用于化工，塑料，橡膠，制藥，印刷，，制鞋等行業(yè)有機廢氣的凈化。