賀州催化燃燒裝置生產(chǎn)廠家擇優(yōu)推薦「濟南多成環(huán)?！?/h1>

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催化燃燒裝置是什么？

其實就是我們常說的催化燃燒設(shè)備，只是叫法不同而已，現(xiàn)在市面上比較流行的是RCO催化燃燒，即活通合環(huán)保性炭吸附脫附催化燃燒一體裝置，其計算原理是指在較低溫度下(200-400℃)，在催化劑的作用下使有機廢氣中的可燃組分氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2 和H2O，同時放出大量熱量。

催化燃燒裝置是一種專門治理工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的VOCs有機廢氣、惡臭氣體等，具有凈化率高，運行穩(wěn)定等特點，是治理企業(yè)廢氣污染的理想產(chǎn)品。

催化燃燒機器設(shè)備所利用的是用催化劑使工業(yè)廢氣中燃燒物在較低溫度下氧化分解的凈化處理方式 。因此 ，催化燃燒又稱作催化反應有機化學轉(zhuǎn)換。因為催化劑加快了氧化分解的過程，大部分氮氧化合物在300~450℃的溫度時，根據(jù)催化劑就可以空氣氧化。與供熱焚燒法對比，催化燃燒需要的輔助然料少，卡路里消耗低，機器設(shè)備設(shè)備的體型小。在化學變化歷程中，利用催化劑減少點燃溫度，加快不太好的不行的汽體空氣氧化的方式 ，稱為催化燃燒法。因為催化劑的媒介是由多孔結(jié)構(gòu)制做的，具備大的堆積密度和合理的直徑，當升溫到300~450℃的有機氣體根據(jù)催化劑層時，氧和有機氣體被粘附在多孔結(jié)構(gòu)表面的催化劑上，提升了氧和有機氣體觸碰對撞的機遇，提高了活力，使有機氣體與氧發(fā)生激烈的化學變化而轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，與此同時造成發(fā)熱量，進而促使有機氣體變?yōu)闆]有傷害汽體。

催化燃燒設(shè)備的管道在應用中應注意什么？下面，為您詳細介紹一下：

一、管道、設(shè)備外表面溫度≥50℃并需保持內(nèi)部介質(zhì)溫度時；

二、凡管道、設(shè)備需要經(jīng)常操作、維護，而又容易引起的部位；

三、凡需要防止管道與設(shè)備表面結(jié)露時；

四、管道、設(shè)備外表面由于熱損失，使介質(zhì)溫度達不到要求的溫度時；

五、敷設(shè)在催化燃燒設(shè)備上的壓縮空氣管道、差壓管道為防止天冷結(jié)露一般應保溫；

六、由于管道表面溫度過高會引起煤氣、蒸氣、粉塵起火危險的場合，以及與電纜交叉距離穩(wěn)定規(guī)程規(guī)定者；

催化燃燒設(shè)備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中的VOCs進行降解，將的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將廢氣充分燃燒，終使其分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果較佳，但相應的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去塵效率可達95%以上，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等氣體，造成二次污染。