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視頻作者:河南金宇耐磨材料科技有限公司
定時清理破碎腔內(nèi)的積料。如果破碎腔內(nèi)的積料過多,會對高鉻合金錘頭造成嚴(yán)重的磨損,因此會降低高鉻合金錘頭使用壽命。 經(jīng)常調(diào)整錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙。在使用的過程中,須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙,使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。這樣就不會存在積料,高鉻合金錘頭磨損就會減少,其壽命也會增加。 合理制定錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)。錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)會影響高鉻合金錘頭的壽命,主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅影響到設(shè)備生產(chǎn)能力,也影響到高鉻合金錘頭沖擊硬化的程度。
高鉻耐磨錘頭采用的是一種優(yōu)良的耐磨材料,在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用,但其制造工藝復(fù)雜,工藝要求較嚴(yán)格,價格較高。但是耐磨性是一般錘頭的3倍,價格雖然高,但是耐磨性較強(qiáng)。 高鉻耐磨錘頭選用高鉻合金的方法鑄造,采用多種合金匹配,鉬、釩、鎳、鈮等貴重金屬元素搭載,經(jīng)過水韌處理后,加工硬度大幅提高,集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、耐蝕性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。
錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊,邊錘盤的磨損嚴(yán)重,為了延長邊盤的使用壽命,可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。
由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差,錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況,按時倒眼、翻個,以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。
軸承磨損后要及時進(jìn)行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦,需要調(diào)整墊片的厚度,使之保持合理間隙,以便形成有效潤滑油膜。
高鉻錘頭的回火工藝
回火將經(jīng)過淬火的高鉻錘頭重新加熱到低于下臨界溫度Ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度)的適當(dāng)溫度,保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝。簡單來說就是加熱到一定溫度后慢慢冷卻。
高鉻錘頭熱處理回火現(xiàn)場:
經(jīng)過熱處理后的高鉻錘頭,再經(jīng)過配重,試孔,稱重后,才真正成為高鉻錘頭的合格產(chǎn)品。這樣的高鉻錘頭,經(jīng)過發(fā)貨,收貨,裝配在破碎機(jī)上,才能成為破碎物料的利器。