鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的來電咨詢

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)：傳熱系數(shù)大、抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強(qiáng)；

　　缺點(diǎn)：消耗動(dòng)能較大，溶液停留時(shí)間長；3強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器保養(yǎng)發(fā)器減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。

1）開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個(gè)月內(nèi)更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。

3）每二個(gè)月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。

4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

5）每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的.鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

?蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)節(jié)能工藝

蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)節(jié)能工藝

蒸汽吹掃參數(shù)選擇原則是使吹掃（亦稱吹管）時(shí)管內(nèi)蒸汽動(dòng)量應(yīng)大于額定負(fù)荷下的蒸汽動(dòng)量，即被吹洗系統(tǒng)任何一點(diǎn)的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于1。熔融結(jié)晶同溶液結(jié)晶相比，過程中無需加人溶劑，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶劑對產(chǎn)品造成的污染，容易得到高純產(chǎn)品，減少了廢液的排放有利于保護(hù)環(huán)境。即吹洗系數(shù)k=（吹洗蒸汽流量）2* 被吹洗處的蒸汽比熱容/〔（額定負(fù)荷蒸汽流量）2* 額定參數(shù)時(shí)蒸汽比熱容〕。

本設(shè)備適用于熱敏性物料，由于液滴與熱風(fēng)并流方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但物料在水份蒸發(fā)時(shí)不會(huì)過熱，干燥效力

(1)具有良好的導(dǎo)熱性，以使鋼水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延長結(jié)晶器的壽命，減少維修工作量和更換結(jié)晶器的時(shí)間，提高連鑄機(jī)的作業(yè)率。

通常蒸汽吹掃時(shí)管內(nèi)蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據(jù)吹掃蒸汽參數(shù)參考的計(jì)算方法，結(jié)合吹掃管段結(jié)構(gòu)的水力特性，計(jì)算出吹掃時(shí)汽源壓力和蒸汽過熱溫度。鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備操作原理及注意事項(xiàng)

同樣也適用于其它類似的蒸發(fā)結(jié)晶過程，下面就相關(guān)內(nèi)容做一簡單介紹。

對于蒸發(fā)結(jié)晶過程的操作主要應(yīng)該遵守以下原則：

1、首效蒸汽壓強(qiáng)穩(wěn)定：首效壓強(qiáng)穩(wěn)定是指供I效加熱室生蒸汽的壓強(qiáng)要穩(wěn)定，不能忽高忽低。首壓波動(dòng)大引起蒸發(fā)系統(tǒng)各效溫度階梯隨之波動(dòng)，易造成蒸發(fā)室大塊鹽裂縫，繼而垮塌，造成堵管等。因此，首壓穩(wěn)定，各效溫度階梯也就基本穩(wěn)定了。

2、末效真空度穩(wěn)定：是指末效汽相間的真空度穩(wěn)定，不能波動(dòng)。真空度波動(dòng)也會(huì)引起各效溫度階梯變化，真空度波動(dòng)說明了真空系統(tǒng)的設(shè)備有穿孔漏汽、冷卻水量變化等故障，需立即查找和排除。

3、液面穩(wěn)定：是指各效蒸發(fā)室液位穩(wěn)定在相對的一個(gè)區(qū)間。液位波動(dòng)過大時(shí)，沸騰區(qū)易結(jié)大塊鹽，由于有沸點(diǎn)升存在，汽相區(qū)和液相區(qū)溫度不一樣。大塊鹽時(shí)露時(shí)沒，溫度變化引起裂縫脫落，造成危害。液位要求越穩(wěn)定越好，但不可能把液面衡定在一個(gè)平面上，只能控制在一個(gè)相對的區(qū)間。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。液面的波動(dòng)會(huì)涉及到換熱器管板上部有效靜壓差的變化，液面過低時(shí)，可能引起換熱管內(nèi)沸騰，造成換熱管堵管。液面過高會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)室內(nèi)有效汽液分離空間高度降低，引起霧沫夾帶而跑料。液面波動(dòng)也有可能對循環(huán)泵造成不良影響。應(yīng)該通過自控裝置嚴(yán)格控制液面穩(wěn)定。

4、班產(chǎn)穩(wěn)定：是指各生產(chǎn)班鹽產(chǎn)量均衡穩(wěn)定，不時(shí)高時(shí)低。

首壓穩(wěn)定、末效真空度穩(wěn)定是生產(chǎn)正常的基本條件，保證了蒸發(fā)系統(tǒng)各效壓強(qiáng)階梯的穩(wěn)定，從而保證了各效料液沸點(diǎn)溫度的穩(wěn)定；說明管內(nèi)有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉紗等遺留在管件內(nèi)。大塊鹽不易垮塌，排鹽暢通，進(jìn)水量穩(wěn)定，為液面穩(wěn)定創(chuàng)造了條件；液位穩(wěn)定罐內(nèi)不大排大放，各生產(chǎn)班的產(chǎn)量也穩(wěn)定。液位穩(wěn)定是關(guān)鍵，液位穩(wěn)定了，不垮和少垮大塊鹽，排鹽暢通，罐內(nèi)1料液不大進(jìn)大出，各效壓強(qiáng)階梯、溫度階梯 不波動(dòng)，為首壓、末效真空度的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件，生產(chǎn)就向良性循發(fā)展，鹽產(chǎn)量高而穩(wěn)定。所以液面穩(wěn)定是關(guān)鍵，是龍頭，要牢抓液位穩(wěn)定的操作要點(diǎn)。鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的