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撈渣機鑄石板施工前準備工作
將原撈渣機上槽體水準段、斜升段耐磨鋼拆除,消除撈渣機上槽體底版上的爐渣等臟東西,并對上底版鐵銹處開展打磨拋光解決,隨后對罩殼滲水處開展焊補。
將原撈渣機上槽體傳動鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內導輪、主動輪拆換結束后,再將原傳動鏈條、刮板修復,并拆換早已損壞的刮板。
將原撈渣機頭頂部轉動軸拆下來,對原驅動鏈輪拆除,拆換新驅動鏈輪。裝配線后保證兩驅動鏈輪軸線為1550毫米,并與罩殼齊平。對轉動軸高寬比適度調節(jié),考慮刮板的一切正常運行。
將原內導輪及法蘭片拆除,拆換內導輪后使其能圓滿根據(jù)傳動鏈條刮板,并保證4個內導輪軸線為1550毫米。
想掌握大量有關鑄石板信息內容的專業(yè)知識可關心寧津縣新江化工廠公司。方法同砌磚墻相似,但砌筑時膠泥必須飽滿,不允許只刮四周不刮中間的做法,砌上去后必須用力撳壓密實,排隊空氣,塊縫錯開。
鑄石粉耐酸混凝土作濃縮塔內襯施工耐磨鑄石板生產廠家
施工方法:
根據(jù)塔體較高的特點,采用分節(jié)制作,每節(jié)保留承插式接頭,分節(jié)吊裝組合而成。
1. 在6mm厚的鋼板殼體內垂直方向焊上直徑為6mm,長為50mm米的鋼筋,再用直徑6mm的鋼筋焊成網(wǎng)狀,網(wǎng)格為200×200m。在澆注鑄石粉耐酸混凝土前,內壁和鋼筋要進行除銹,再刷上一層石灰乳。
支模時外模利用塔體鋼殼,內模用木板制成。模板要有足夠的剛度,防止松動變形。為使混凝土表面光滑,避免產生蜂窩麻面,增強密實性,可在其表面釘一層油毛氈。
2. 混凝土的拌制,將各種材料按規(guī)定的配比稱量(見配比表),按下列順序進行人工攪拌:
3. 澆注:將拌好的混凝土倒入模殼內進行人工搗固,厚度為70毫米,搗固要密實,表面要露漿。必須一次澆注成功。當混凝土初凝時,不得再進行震搗。
4. 養(yǎng)護:一般適宜于20~30℃條件下施工,如果低于此溫度時,必須采取提高溫度的措施,在溫度30~40℃情況下,養(yǎng)護七天左右,就可以拆模和進行酸處理。在冬季施工自然養(yǎng)護時,養(yǎng)護期不得少于十四天。在混凝土初凝時不能受凍。
5. 酸處理:用濃度30~60%硫酸洗刷混凝土表面3~4次,直到表面不析出白色結晶體為止。
6. 塔節(jié)接頭處理:在塔節(jié)吊裝時,塔節(jié)接頭的處理很重要,處理不當就會漏酸。具體做法是,先將1.5mm的石棉繩放在水玻璃中加熱至70℃,保持15分鐘,便可使用。石棉繩在塔節(jié)接頭中排放四圈,再將上一節(jié)吊裝上去,靠上層塔節(jié)的重量將石棉繩壓實。塔節(jié)間的縫隙用鑄石粉耐酸砂漿注滿、搗實、抹平。因此,合理地選擇殼體材料、結構、防水層和外表處理等,對施工是有重要意義的。
注意事項:
1. 拆模后如有蜂窩麻面時,應進行修補。先將薄弱之處的混凝土搗去,清理干凈,刷一層水玻璃膠泥,結硬后再用水玻璃砂漿修補抹平。
2. 混凝土的養(yǎng)護,必須滿足溫度要求,避免陽光暴曬、雨水澆淋等外界不利因素,嚴禁用蒸汽直接養(yǎng)護。
3. 澆注混凝土必須連續(xù)施工,如必須中斷施工時要采取有效措施。
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水玻璃膠泥涂抹捕集器內襯施工
1.殼體除銹后,即用10~15%鹽酸洗刷,再用少量的堿溶液中和,然后用清水洗凈、擦干。
2.涂層:殼體干燥后,立即進行薄漿打底(配比見表)厚度約1mm,常溫干燥一晝夜,接著進行厚涂(配比見表),厚度在20mm左右,并要做到抹平、均勻。
3.熱處理:20~40℃一晝夜,40~60℃一晝夜,60~80℃一晝夜,然后逐漸降至常溫。
4.酸處理:先用80%硫酸每隔24小時涂刷一次,一般涂刷2~3次,后用稀硫酸再涂刷一次,直到表面不再析出白霜為止。
水玻璃膠泥的配比
材料 | 規(guī)格 | 薄涂 | 厚涂 |
鑄石粉 | 100目 | 100 | 100 |
水玻璃 | 模數(shù)2.6~2.8 | 80 | 40~50 |
氟gui酸鈉 | 100~120目 純度95% | 10 | 6 |
鑄石板施工前工具準備
在施工以前準備好下列的工具或用具:
1.清凈外殼內部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子,1000*800*200(mm).5.測定水玻璃及硫酸用的液體比重計。6.10~20kg的秤。7.篩耐酸粉用的篩子,尺寸約為350*400(100~100)mm,200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺。9.溫度計(200℃)。10.水玻璃計量器。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。厚涂:瀝青冷卻后,在其表面用厚涂膠泥涂抹,厚度以完全復蓋石英砂為準(膠泥配比:鑄石粉100份,水玻璃42~45份,氟gui酸鈉6份)。13.水玻璃貯槽。
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