振動篩設備廠家實力雄厚【青州鑫盾】

重型振動篩的原理與自定中心振動篩相似，但振動器的主軸完全不偏心，而以皮帶輪的軸孔偏心來達到運轉(zhuǎn)時自定中心的目的。重型振動篩結(jié)構(gòu)比較堅固，能承受較大的沖擊負荷，適用于篩分大塊度、相對密度大的物料，大給料可達350mm。主要用于中碎前作預先篩分，此外，對含水、含泥量高的物料，可在中碎前進行預先篩分及洗礦，篩上物入中碎機，篩下物進入洗礦脫泥系統(tǒng)。相同體積的物料將通過線性篩網(wǎng)進行篩分，但是如果物料的密度不同，則篩分輸出將有很大不同。

在礦用振動篩全過程中常見的振動裂紋失效的關鍵有以下幾類：

激振器偏心輪的質(zhì)量有誤差

 偏心輪對激勵器的作用是引起礦用振動篩的振動。 其質(zhì)量的大小立即危及礦用振動篩的振動幅度。 偏心輪的質(zhì)量有誤差。 由操作引起的振動力在礦用振動篩主體中分散并反射。在上面，主要表現(xiàn)為各個部分的振幅不一致，這導致礦用振動篩的連接部分或焊接處的振動。 連接零件的接縫裂。電機軸端裝有一個小齒輪，在滾筒的傳動系統(tǒng)中，它的轉(zhuǎn)速高，所以磨損的概率也大。

 解決方案：操作振動器上偏心輪的質(zhì)量誤差，并定期維護損壞。

影響振動篩生產(chǎn)效率的問題是什么?

　　1.材料特性：生產(chǎn)過程中材料的性質(zhì)直接影響生產(chǎn)效率。 材料特性包括材料本身的粒度組成，濕度，泥漿含量和顆粒形狀。

　　當材料的細粒含量大時，振動篩的生產(chǎn)率也很大。 當材料的濕度大時，篩選效率通常降低。 然而，網(wǎng)眼尺寸越大，水分的影響越小，因此對于含水量大的濕材料，為了改善篩選過程，通?？刹捎迷黾泳W(wǎng)孔或采用濕篩的方法。多因材質(zhì)、熱處理硬度不夠或脆性過大、缺油而引起的過度磨損和掉齒等。 該材料含有大量泥漿(當泥漿含量大于8%時)應進行濕篩;

　　2.有效篩選區(qū)域：不同振動篩的參數(shù)在設計和生產(chǎn)上也有所不同。 篩表面的有效篩分面積是指篩孔面積與整個篩面的面積之比。 有效篩選面積越高，產(chǎn)量越高;

圓形振動篩給料不均如何處理？

一、減少電機使用壽命  大量，單次的投入過多物料，將使圓形振動篩電機負荷驟然怎能更加，從而減少使用壽命，長期如此，用戶就需要不斷的對設備進行維護而額外的增加維護成本。  

二、篩網(wǎng)破損快、降低使用壽命  篩網(wǎng)的承受能力是有限的，如果投料過多，篩分會因負重而導致破損較快，磨損快也就設計到篩分的使用壽命，這時，對篩網(wǎng)的維護又多增加了一筆費用了。

 綜上所述，篩分過程中的投料不均確實是會帶來很多影響，那么我們該如何應對？這幾點建議：

 ①圓形振動篩設備要選用質(zhì)量可靠的篩網(wǎng)

 ②要定期檢查篩面的緊張度，檢查壓實度

 ③物料堆積，此時要盡快找出原因并解決

 ④對有著去強大沖擊力的物料，可以給設備加裝一個緩沖器或料斗。