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煅燒高嶺土表面改性的設備有高速捏合機、連續(xù)式改性機和高頻振動研磨機等。
高速捏合機改性:將鍛燒高嶺土粉體加入到捏合機中,在攪拌葉片的高速旋轉運動下,高速旋轉的料流撞擊到折流板上,改變物料流動的方向,物料可旋轉式的上下轉動,強化了物料的混合與分散效果,當磨擦升溫后,滴加助劑,調整鍛燒高嶺土的表觀性質。作為超微粉碎設備的氣流粉碎機,其產品在細度、粒度分布、純度等方面則顯示出優(yōu)良性能。當溫度繼續(xù)上升時,以霧化或滴加的方式加入改性劑,然后再經高速攪拌等工藝,達到表面改性的目的。
連續(xù)改性機改性:SLG三筒連續(xù)改性機是將高嶺土和復合改性劑按一定比例分加,以螺旋送料方式進入到改性腔中,高嶺土可在該段加熱。物料進入改性腔體后,在高速旋轉的轉子帶動下,呈流化態(tài)旋轉,對物料進行充分打散混合和強制改性。
表面改性設備的選擇應根據煅燒高嶺土的表面改性機理所確定的工藝為基準,選擇和配套表面改性機組。
高嶺土原礦的特征
高嶺土的礦物成分由粘土礦物和非粘土礦物組成,前者主要包括高嶺石、迪開石、珍珠陶土、變高嶺石(1.0nm和0.7nm埃洛石)、水云母和蒙脫石;后者主要是石英、長石、云母等碎屑礦物,少量的重礦物及一些自生和次生的礦物,如磁鐵礦、金紅石、褐(針)鐵礦、明礬石、三水鋁石、一水硬鋁石和一水軟鋁石等。液體原料由高壓均質泵從原料槽中吸出,通過噴槍噴出,在高壓下并通過噴槍的結構設計,使液體原料霧化為細小霧滴噴出,表面積大大增加。
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高嶺土采區(qū)中分層巷道 采場動壓對下部采準巷道的影響可以不考慮。高嶺土采區(qū)中分層巷道動壓的局部作用往往消耗于高嶺土的變形,而沒有傳遞下去。脈內巷道應采取封閉支護。由于有機質通過煅燒等方法容易除去,因此上述金屬氧化物成為提高礦物白度的主要處理對象。按彈塑性理論,在塑性區(qū)內側壓與頂壓相等,這種情況從受力性能的角度出發(fā),應當采取圓形支護。但是實測證明塑性介質中側壓一般是略小于頂壓的,設計成橢圓形或似橢圓形巷道是可以的。