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激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割圖案限制,自動排版節(jié)省材料,切口平滑,加工成本低等特點,將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸,在工作中不會對工件表面造成劃傷;長沙瑞爾機電設備有限公司的激光雕刻切割機的保養(yǎng)與維護之螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固運動系統(tǒng)在工作一段時間后,運動連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會產(chǎn)生松動,會影響機械運動的平穩(wěn)性,所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異?,F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要及時堅固和維護。激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力,無剪切毛刺;加工精度高,重復性好,不損傷材料表面;數(shù)控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經(jīng)濟省時。
噴嘴設計及氣流控制技術: 激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。上述設備除激光打標機外,都可以進行布料裁剪裁片、服裝打樣、商標、貼布繡切割、皮革雕花鉆孔、牛仔噴花、繡花等工藝的作業(yè)。因此,除光束的質量及其控制直接影響切割質量外,噴嘴的設計及氣流的控制(如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等)也是十分重要的因素。
激光切割機指標的合理控制
1、切割斷面指標:激光切割純鋁需要高功率、高氣壓大流量輔助氣體由于材料較軟,切割過程中背面的切割渣不易吹除,以掛軟渣為主,但可以較容易地機械手段去除;切割較硬的材料的時候一般不容易掉渣,因工藝參數(shù)和其它原因,僅有少量的渣,不易去除,但當使用高壓氮氣切割時,掛渣現(xiàn)象可以有效控制。只要保持均衡的加熱梯度,激光束可引導裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。
2、斷面粗糙度:激光切割的斷面主要和激光的受光束模式、光學鏡片質量、輔助氣體純度和切割速度有關系,當然與所加工材質也有密切相關,通常是上部光滑,下部粗糙。一般激光切割斷面可達到RZ6.3-25左右。
3、切口斜度:切口斜度是激光切割固件有的特性,主要是由于光束聚焦后呈發(fā)散裝,而且再加上輔助氣體的吹拂作用,形成形切縫即上窄下寬,一般隨切割厚度增大斜度越大,通常加工20MM碳鋼,單邊斜度不大于3度。