電工銅桿批發(fā)給您好的建議 億金起重配件質(zhì)量上乘

“可拉性”直接的體現(xiàn)是拉制不同線徑時的斷頭率。對外購銅桿的線纜廠，在拉制小線或微細線或在高速拉線機或多頭拉線機或在多工序結(jié)合的在線連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個矛盾更為突出。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應從五個方面人手：提高制桿的質(zhì)量；重視拉線的輔助系統(tǒng)(潤滑劑及其過濾、控溫、和管理；拉線模及其材制模和檢測精度；機械接觸耐磨件的材料和設計制造)；銅桿在對焊熔化過程中，銅桿中大量氫氣從銅中逸出時．部分氫氣在高溫時與Cu20反應，產(chǎn)生的水蒸汽來不及擴散逸出，存在于焊縫處，使焊縫產(chǎn)生微小裂紋或氣孔．同樣地降低焊縫強度，增加斷頭率。把住拉線坯料(桿和半成品線)的進廠檢驗和中間檢驗，研究開發(fā)新的檢驗方法和設備，以科學的數(shù)據(jù)代替“感覺”說話。要注意含氧量外，還要注意可能偶然出現(xiàn)的氫脆在銅中的有害影響；為了提高線的可拉性和表面質(zhì)量，在不得已和拉微、超微細線的情況下往往可采取一次剝皮，甚至2次剝皮的措施，但材料利用率和經(jīng)濟效果降低。

為了表征可退火性，現(xiàn)有不同的試驗方法，用哪種量化的表征指標為合適地表達柔軟性已成為制線工業(yè)界令人關注和有待深化研究的問題。在實際生產(chǎn)中，往往在標準中與柔軟性有關的指標都能合格，但在實際應用中柔軟性卻過不了關，或者不滿意。當然，以“手感”來衡量柔軟性是不科學的，也無濟于供需雙方達成都可接受的協(xié)議。銅桿行業(yè)每年消費量約占銅消費量60%左右,因此銅桿下游消費好壞直接反映銅消費。

低氧銅桿工序耗能量energy cumption of Low—oxygen copper rod

報告期內(nèi)低氧銅桿生產(chǎn)從原料進入工序至生產(chǎn)出合格低氧銅桿全過程消耗的能源(包括一次能源、二次能源和耗能工質(zhì))。是直接生產(chǎn)系統(tǒng)與間接生產(chǎn)系統(tǒng)(輔助、附屬、損失)耗能量的總和。

低氧銅桿工序能耗process energy cumption of low—oxygen copper rod

低氧銅桿工序耗能量與同期內(nèi)產(chǎn)出的該工序合格產(chǎn)品產(chǎn)量的比值。

【低氧銅桿】銅桿是電線電纜生產(chǎn)的原材料，分為：無氧銅桿和低氧銅桿。低氧銅桿是以銅為原料經(jīng)過連鑄連軋方法生產(chǎn)出來含氧量200(175)~400(450)ppm之間銅桿材。一般情況下，相對于無氧銅桿，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優(yōu)點比較明顯。還原制品銅桿外外表的氧化物，這即是所謂的無酸酸洗在出產(chǎn)制作的過程中，淬冷還原液中酒精的濃度隨時隨地都在發(fā)生變化。

    低氧銅桿工藝流程：低氧銅桿采用連鑄連軋工藝進行生產(chǎn)，其工藝流程為：電解銅→豎爐→保溫爐→澆鑄機→連軋機→清洗→收桿機→成品（ф8mm）電解銅連續(xù)加料，經(jīng)豎爐連續(xù)熔化后放出銅水，經(jīng)澆鑄機鑄成大截面的梯形錠，進入軋機進行熱軋，軋成ф8銅桿坯料。從原材料、工藝、設備、環(huán)境、人員素質(zhì)各方面有充裕的保證，才能減少銅桿氣孔產(chǎn)生。